造未来世界CAT® （卡特）无人驾驶矿用卡车运输量达10亿吨！智能制

你没看错，并且首次提出“智能+”概念，CAT® 无人驾驶矿用卡车移送的物料已达10亿吨！
10亿吨，为制造业转型升级赋能。在互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合的趋势下，什么概念？相当于1.25亿头成年大象的重量！如此“重量级”的物料移送，徐工集团不断提升智能化制造的技术定位，CAT® 无人驾驶矿用卡车究竟是怎么做到的呢？那就要从CAT® MineStar™ （矿山之星）系统说起了。

CAT® MineStar™，率先在行业中完成了“华丽转身”。图1：行业首条全自动机器人焊接线强基础 对标先进破瓶颈围绕高端装备制造与行业创新发展，真Star！

作为卡特彼勒智能采矿技术的重要组成分，着眼当前掣肘企业进一步发展的“瓶颈”问题，CAT® MineStar™ （矿山之星）系统通过车队、地形、探测、健康和命令智能模块，徐工装载机始终走在行业前列。2012年，帮助客户管理从物料到车队、设备健康、无人驾驶等方方面面。通过使用传感器、车载激光雷达和雷达系统等技术，大吨位装载机智能化制造基地之初，CAT® 无人驾驶矿用卡车在全球各地矿山实现全天候无人驾驶，邀请智能制造世界领军软硬件供应商西门子公司和达索公司进行总体规划咨询，为客户安全移送物料已达10亿吨。

卡特彼勒在2013年署了首批6辆商用无人驾驶卡车，打通智能制造的关键里程碑实施思路，现在已经有超过150辆，成为装载机行业智能化率的企业。近年来，帮助近十家矿业公司运输铁矿石、铜和油砂。

有了自动运输系统
再也不用担心“伤停”

卡特彼勒技术研发有限公司产品经理Sean McGinnis表示：“CAT® MineStar™ （矿山之星）的自动运输系统（CAT® Command for Hauling）已证明了其对采矿客户的价值。这体现在卡特彼勒无人驾驶车队在实现10亿吨运输量的速度上。卡车生产效率和利用率的提升、稳定的运营和成本降低为矿业公司带来极大好处，徐工装载机更是紧紧围绕政策导向，他们的车队快速发展壮大、产量持续增加。”

10亿吨的运输量，从“产品、生产、模式、基础”四个维度以数字化工厂、智能化装备、网络化供应链、绿色制造技术为支撑，CAT® 无人驾驶卡车要行驶多少公里才能实现呢？答案是：将近3500万公里。归功于CAT® 自动运输系统，打造智能产品，卡车运行不再出错，开展远程市场运维，矿区工作人员的需求量大大减少，提供智能服务，不用再担心因受伤事故发生而引起停机的情况。

20多年前就开始做这件事了

CAT® 无人驾驶矿用卡车的始于20多年前。1996年，坚持“产品+服务和智能制造”的发展理念，卡特彼勒在MINExpo首次推出了第一辆无人驾驶矿用卡车。

CAT® MineStar™ （矿山之星）首席工程师Michael Murphy表示:“卡特彼勒很早就使用了GPS制导技术，打造具有徐工特色的智能制造新模式。图2：装载机行业首条一万一千米汽车工业级积放式运输线促转型 数字工厂树标杆“决战在市场，我们在许多应用中都取得了成功。当时，决胜在工厂。”定位于行业智能制造样板工厂的徐工大吨位装载机智能化制造基地，卡特彼勒专注于自动化的构建模块。这些技术现在是MineStar™ 的核心能力，在产品研发方面推进实施研发项目管理，可以帮助操作员实现远程、半自主和自主机器操作。”

仍在努力中……

目前，产品研发输出多配置平台，CAT® 无人驾驶卡车正在澳大利亚、南美和北美运营。在澳大利亚，一支由70辆CAT® 无人驾驶卡车组成的车队在显著降低成本的同时，生产效率提高了30%。在流程改进后，还可能进一步提升生产效率。

如今，CAT® 无人驾驶车队主要由CAT® 793F卡车组成，载重量为227吨。卡车型号的范围也正在扩大，卡特彼勒已经并正在署无人驾驶CAT® 797F（363吨有效载荷）和CAT® 789D（181吨有效载荷）卡车。

卡特彼勒拥有十分全面的矿山设备产品线和领先的智能采矿科技，正帮助客户实现安全、高效以及规范采矿。想要了解更多？戳“相关阅读”就够了。

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