全国“数控一代”创新应用工程现场会在泉州

    6月20日，全国“数控一代”创新应用工程现场工作会议在福建泉州市，来自全国各地的科技门代表、专家及高校、企业、行业协会代表等齐聚泉州，全国政协副、科技长，工程院院长周济，福建长等出席会议。
    会议听取了“数控一代”创新应用工程“十二五”规划实施情况报告，重庆市、陕西的地方或企业代表在会上作了典型发言。与会人员还实地考察了泉州洛江区智能装备产业园、领SHOW天地，参观了全国“数控一代”工程成果展。
    “政产学研用金”协同创新的有益实验
    在会上表示，“数控一代”创新应用工程是“政产学研用金”协同创新模式的有益实验。据不完全统计，实施5年多来，已有超过10个级地方制定了具体实施方案，带动各级投入专项经费超过10亿元，企业投入超过50亿元，金融和社会资本投入超过100亿元。
    2012年科技会同工信和工程院启动实施了“数控一代”机械产品创新应用示范工程（下称“数控一代”创新应用工程）。据不完全统计，全国累计研制专用数控系统及相关功能件150余种、数控化机械设备200余种，实现了各类数控化机械设备22余万台套、数控化生产线70余条的示范应用，有效支撑制造业集中区域的集聚发展。
    认为，它真正实现了研发实践和创新需求来源于企业。创新活动主要由企业牵头开展，创新投入由企业为主，创新的成果应用于企业，高校、研究院所，起到引导、引领和支撑作用，市场主导、企业主体模式得到充分发挥。从这个角度说起来，这是在政产学研用和金融结合方面的一个成功尝试和一个成功典范。
    福建长在致辞时表示，未来将在规划引领和政策扶持上下功夫，在技术创新和装备推广上求突破，在平台和人才聚集上见成效，强化对“数控一代”和智能制造发展的引导，推动福建制造向福建“智”造转变。
    作为全首个率先实施“数控一代”创新应用工程城市，泉州启动了千家企业技术需求征集和百个示范项目和百家示范企业，推动一批装备制造企业和劳动密集型企业应用数控技术，2015年全市装备制造业产值增长12.5%、达1350亿元。当前，福建正积极推广泉州“数控一代”工作经验，放大泉州示范效应，辐射带动全制造业加快转型升级。
    泉州重庆陕西经验全国分享
    作为“数控一代”创新应用工程示范地，泉州、重庆、陕西等地在实施“数控一代”创新应用示范工程过程中，先行先试，敢于创新突破，并取得了一定的成功经验。
    泉州市委郑新聪在会上就泉州实施“数控一代”创新应用工程情况作典型发言。他说，泉州是重要的民生产业制造基地，制造业产值1.3万亿元。其中，与民生密切相关的纺织鞋服、建材家具、食品饮料等传统产业占六成以上。2013年底，泉州在福建率先实施“数控一代”创新应用工程，目前已有1300多家规模以上企业参与，占全市规上工业企业数的30%，今年可达40%，取得了较大成效。
    他表示，下一步，泉州将认真落实全国科技创新和这次现场会精神，学兄弟地区的先进经验，争创“制造2025”示范城市，推动“数控一代”示范工程提质扩面，进一步集聚高端研发平台和高层次人才，加速“数控一代”创新产品专利成果产业化，深化创新体制，建立有利于科技成果产业化的体制机制和政策导向，大力推进福厦泉自主创新示范区。
    通过“数控一代”示范工程的引领，重庆市在齿轮、工业机器人、汽摩专机、混合动力、注塑等特色领域推进数控技术的应用示范，以齿轮领域“数控一代”示范工程为突破口，以数控技术产品研发推广应用为牵引，有序推进产业转型升级和产品升级换代。
    经过近几年来的创新研发，重庆市突破了齿轮机床零编程、机器人仿真设计等一批机械设备数控化核心技术，形成国内较为先进、覆盖全产业链的数控机械产品研发、测试与制造能力，数控产品30余种，推广应用数控设备及系统2.8万余套，实现经济效益20亿元，带动相关产业100亿元，支撑了汽车、电子等产业的发展和转型升级。
    “在工业缝制、印刷包装和齿轮装备等3个行业开展应用示范，推出3类以上专用数控和数控化产品，实现10000套以上的专用数控系统与伺服驱动装臵应用示范。”这是三年前，陕西全面实施“数控一代”机械产品创新应用示范工程定下的目标。
    “制造成本降低60%以上、不再依赖进口产品、提升效率、减轻工人的劳动强度、增加工人的收入……”这是陕西实施“数控一代”机械产品创新应用示范工程后尝到的甜头。以传统的工业缝纫机为例，三角皮的传动方式速度只能打到2500~3500转/分。为了改进效率低、能耗高等缺陷，陕西研发出了“数控一代”产品——电脑控制缝纫机，将它的转速提高到4000~5000转/分，效率大大提升。不仅如此，电脑控制技术的应用将自动剪线、自动抬压脚、自动夹线、自动扫线、自动加固缝纫、补针等功能效率提升40%。陕西的缝制行业已处于国际领先，并掌握了核心技术。

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