氧化锌回转窑产生窑结的原因分析与解决方案

氧化锌回转窑是专业对于氧化锌设计的一种回转窑，因为氧化锌为细微粉末，因此我们红星机器针对氧化锌特性专门研发出特定的氧化锌回转窑。本文针对氧化锌回转窑生产过程中产生窑结的原因进行分析。

氧化锌回转窑主要由气体加热器、气固混合器、回转窑窑体，气固分离收集器组成。氧化锌回转窑工作原理为：将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，然后将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼，在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤，通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。

氧化锌回转窑在对潜心金属煅烧还原的过程中必须防止窑结的产生，这样才能提高回转窑的产量与成品质量。在生产过程中，铅锌、镉金属的还原、挥发速度随反应带的温度提高而增强，但过高的温度使回转窑窑炉寿命缩短，炉料熔化以致形成窑结。导致回转窑窑结产生的原因都有哪些呢？

1、焦化过高。

2、焦粉粒度大，大于20mm的占20%以上，回转窑窑尾温度升高，炉料熔化，渣含锌高。

3、焦化低，转速慢，炉料熔化。

4、炉料含铅高，产生熔化，严重结块。

5、炉料含铅高产生，产生熔化，严重结块。

找到原因之后，解决问题才是关键，下面红星机器给大家提供一些窑结处理建议。

1、及时打掉氧化锌回转窑结圈。

2、及时调整焦化比，均匀下料。

3、压低风管，吹散料面，并在熔化渣面铲入少量石子，防止熔体温水爆炸。

4、适当提高负压，提高回转窑转速使熔渣放出，尽快恢复正常运行。

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