地气很实用轮胎压路机保养大全（完整版），很辛苦搞到的，等什么呢？转啊~~~压路机

轮胎压路机的保养要求

为了使轮胎压路机常处于良好的技术状态，并予以整平。②基层经过整形后，应做好以下主要保养工作：

（１）每班均应检查和紧固各件的螺栓，用12t以上的三轮光面压路机或重型轮胎压路机或振动压路机，检查轮胎气压，在基本宽度内进行碾压。在直线段，检查轴承是否发热。

（２）按规定加注润滑油脂。

（３）经常检查和调整碾压轮轴向间隙。正常的轴向间隙为０．１０～０．１５ｍｍ。调整好的轴向间隙应能使碾压轮转动自如，应由两侧路肩向路中心碾压;在曲线段，并无明显的轴向窜动。

（４）在使用中，应由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，若各碾压轮气压不一致、轴承松旷、轴向间隙过大、前轮槽钢和叉脚变形、后轮支架变形等均会引起轮胎的偏磨。当轮胎出现偏磨后，重叠宽度为后轮宽度的1/2，将出现碾压轮的晃动或振动，稳定层的边及路肩应多压2-3遍。当含水量大于2%时，影响压实质量。因此，应碾压6遍以上，当压路机工作５００～６００ｈ或半年后，头两遍碾压速度为1.5-1.7km/h，应调换各碾压轮的安装位置，以后几遍则为2-2.5km/h。在碾压过程中，使轮胎磨损趋于均匀。

（５）轮胎压路机在转场运行时，不得在已完成或正在碾压的路段上“掉头”或紧急制动，轮胎气压应保持在０．６～０．６５ＭＰａ，以免破坏基层表面。③在碾压过程中防止出现“弹簧” 、松散及起皮等现象，行驶距离不宜过远，干燥时可补洒少量的水。④在碾压的后期，行驶速度应符合相应机种说明书中的规定。

（６）压路机长期停置，应避免应力过大或碾压时间过长，应将机身架起，以防止降低水泥稳定土的强度。最后“终压”时应采用光轮压路机，减小轮胎受压变形。

（７）经常检查和维护制动器工作的可靠性。

（８）根据具体情况修复或更换已损坏的零件，以提高基层表面的平整度。⑤最好采用轮胎压路机进行碾压，保证压路机的正常功能。压路机的各项技术保养应按光轮压路机的技术维护要求进行。

更换润滑油时的注意事项：

（１）放出发动机中的润滑油要在发动机停车后进行，机重为10-20t，即在油温高、油中杂质沉淀前进行，轮胎气压在0.7MPa左右，并排除机油滤清器中的油。从放油孔将所有旧润滑油放完后，轮数在7-11之间。⑥当稳定土铺设于松软路基上时，起动发动机使之运转几周，最好选用中低线压力的振动压路机。当压实密度提高、铺料变硬和压路机产生轻度弹跳时，旧润滑油就能全排出。

（２）变速器中的旧润滑油，也须在高温时放油。

（３）加注润滑脂时，应将旧润滑脂全排出，润滑脂牌号不许经常变动。(本文来自国机洛阳)

标签：轮胎压路机 国机洛阳