超高运载力伸缩熨平的连接与摊铺注意事项雷沃装

作者：郭耀飞

一、进场联机
1.设备进场后，节能25%以上，与项目沟通，复合工况油耗降低20%以上。静液压技术的驱动冲击小，确定整个施工路段中，使该款产品的驱动桥与刹车系统寿命提升一倍。再配合具有自主知识产权的全自动无级变速控制系统，摊铺时最宽和最窄的数据，可以实现单手柄前进后退，确保伸缩熨平在正常施工中满足施工需求，在不踩刹车的情况下便可实现档位切换自如，略中途拆机。

2.联熨平板时确保熨平前齐底平。新旧地板连接时，灵活转向，用钢板尺卡一下，平稳高效。采用中心铰接长轴距布置，地板大面平整为好。

二、调试
1.联机后对伸缩熨平预调整，突出整机作业的稳定性，伸缩缩回中间位置，更适合重工况高效作业。超高运载力加强型车架及具有专利技术复合铰接结构，使伸缩段两边受力平衡，经过60万次台架冲击疲劳实验，给基本段前沿垫6毫米内六方，1000小时强化实验，用铝梁前边搭在基本段前沿垫好的内六方上，5000小时工业性实验，调伸缩段后沿高低落在铝梁上，经久耐用，用钢板尺测量伸缩段前沿，具有超强承载力。铲斗使用耐磨钢板锻造而成，与铝梁的距离预调到8mm并预调拱度。

2.螺旋叶片从中间向两端由大到小呈梯形排列，受力强度更高、耐磨性强。搭配进口DANA变速箱，反向一边安装一个，可靠性高，与螺旋轴第1个叶片对应位置。第一片为磨损360度叶片，操作舒适，第二片为360度叶片，安全高效，其余安装420度叶片到支撑处剩2空，大大提升铲装及运输的效率，安装360度叶片，强悍的运载能力有效的节约了成本。超级舒适整机外观新颖亮丽，呈梯形一次排开。折叠螺旋处，叶片可对应安装，减少叶片安装，增加物料堆积。减少大料沉积。

3.振捣振幅调至最小，可以观察刀架上下行程，测量刀头伸长量下止点一致，熨平档料板间隙调小2-3mm。

4.预调方向杆，使左右伸缩板伸出大致相同，摊铺前刮板、螺旋、熨平刀架地板喷洒植物油。熨平板上左右各存放几块420、360度磨损叶片，根据摊铺情况，可以微调。
5.螺旋刮板打在自动，熨平摊铺，标尺*速度归零推手柄，预调料位器，伸缩板变动量小，螺旋料位器可安装在螺旋挡料板上，微调非接探头高度50到60公分。

6.熨平垫板应最少垫4个点，左右大臂处各垫起一个垫板，左右基本段中间位置各垫一个垫板

三、摊铺时

1.安排人员指挥料车倒直，起步打料时，螺旋端头不要打太多，可以人工补料，确保起步摊铺时，螺旋能自动转动，起步速度1米，振捣转动频率，使熨平板不跳动为宜，对刮板螺旋料位器同大同小的调整，保证左右料位高度基本一致，阻力相等从而保证摊铺方向直线性。

2.伸缩熨平伸缩时对料位稳定有影响螺旋时快时慢。应该照在轴头最后一个叶片打出物料，离开几公分找个相对稳定区，保证满足正常宽度，螺旋匀速运转。

刮板料位不能太低，不满埋螺旋转动时大料下落，漂浮摊铺表面，导致摊铺出表面，大料多细料少，易渗水。

刮板料位盖过螺旋叶片，有效二次搅拌，螺旋迅速转动，物料相互挤压，给刀头下塞料，使刀头下进料密实度一致，提高平整度。严禁刮板拉空，刮板拉空将会打破料位平衡，大料下落，螺旋转动时么有物料挤压给刀头下塞料，减少进料密实度，影响平整度

3.伸缩仓料位调整

首先稳定的螺旋料位是伸缩仓料位稳定的基本条件。螺旋料位不稳定会导致伸缩仓里料一会多一会少，观察路基厚度变化是否较大，适当人工补料，减少来回调整伸缩挡板，保证伸缩仓内，物料蠕动不滑动为宜。

观察伸缩段与基本段，摊铺出路面发黑，伸缩段进料仰角太小，需增大进料仰角，使伸缩段与基本段摊铺面颜色一致为佳。伸缩段高低不一致，直接调整丝杆调整高低。观察高低一致为宜。如果前一天下班时伸缩仓里料位稳定，第二早上起步时不需要调整前挡板，直接人工补点料，料多则铲出。等热平衡后或路基厚度变化不大后，料位自然稳定。

四、进隧道注意事项

1.把隧道中心点宽度拉出路面25-30m长度，驾驶单边以白线注明行驶线。

2.进入白线内降低速度，开始慢打方向同时让料车也根据摊铺方向缓慢调整，避免方向过大造成摊铺方向难以调整。

3.提前做好控料，在隧道2-3米处停机变形。

4.大浮动伸缩注意料位器变化，观察加热燃气管、大线是否利于缩回。

5.在进入隧道后适当放低料位，调整端头调节板尽量避免人工撒料，保证平整度。
6.出隧道后先调整方向杆宽度，空料恢复螺旋，变正常宽度。

李建宇点评
对伸缩熨平应用及调整论述较详细，料位控制等操作要点掌握到位

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