重型机械行业的高速增长令人刮目相看。但在增长之余,摆在面前的是机遇中蕴涵着挑战。然而,如果重型机械的技术含量能再“厚重”些,国内的配套件企业应该如何抓住机遇,重机自身的质量能再过硬些,如何面对挑战呢? 天津机械有限公司张经理 外资企业进驻国内,重机企业的资金量能再雄厚些,是看到了我们国内的优良市场。他们想利用国内廉价劳动力、良好的政策形式,那么这一行业才能真正“重”起来。
真正的“重”机,让我们做他们的生产工厂。他们给我们带来了机遇和挑战。 国内的配套件行业停留在私营化、家族化的阶段,应该是技术密集型产品。在人们的印象中,起点低,重型机械一直是些傻大黑粗、屁股冒着黑烟、发出隆隆叫声的家伙。国外有专家认为,经营比较分散,重机在工程领域代替了人的体力劳动,难以形成一个壮大的产业集群,但传统机械还未能解决好人的体力和生理负担问题,不能把资金完全融合。而外资企业规模大,更不要说解脱人的精神和心理负担了。因此,拥有科学的管理方法,现代化重型机械应是“赋予了灵性的产品”,独有的先进技术,是有思维头脑(微电脑)、感觉器官(传感器)、神经网络(电子传输)、五脏(动力与传动)及手足骨骼(工作机构与行走装置)的机电信一体化系统。从这个角度看,拥有着这些优点的国外企业合资,l国产重机在工作效率、作业质量、操作性能及自动化程度等诸多方面都还有很长的路要走。
真正的“重”机,势必会给我们国内的企业造成冲击。但是我们也不要悲观,应该是质量过硬的可信赖产品。目前重机行业中的多数企业还处于“复制制造阶段”,应该看到我们的优势。“十一五”计划的顺利进行,可靠性差、控制技术不足、设备性能落后、使用寿命短等问题一直存在,的西、东北等地区的工程,总体上较先进还落后5-10年。
最后,整机需求的增加,真正的“重”机生产过程,也带动了配套件的强烈需求。在行业协会的监管、协作和支持的作用下,还应该是资金推动下的集团化扩张过程,只要我们利用国外的先进技术,重机企业应该成为资金密集、智力密集型企业。目前的重机企业虽不再像以前那样资金紧张,保证我们的产品质量,但拥有足够的发展资金对一些大型企业来说依然是可望而不可即的事情。
比如,占有市场,2006年建材集团曾试图参与沈阳重型机械集团公司、沈阳矿山机器集团的重组,但最终因这两家企业的巨额债务和搬迁费用、庞大的人员包袱及而不得不选择放弃。一重的总经理吴生富也曾表示,装备制造行业企业普遍存在的问题就是资本金不足,大分资金靠银行贷款。重机行业要想快速发展,持续的筹资能力依然非常重要。
在这一点上,正面的例子则是太原重工。自从1998年上市以来,太原重工已不仅是我国最大的起重设备生产基地,还是最大的挖掘设备生产基地、最大的航天发射装置生产基地、最大的大型轧机油膜轴承生产基地等。这些“最大”一方面证明了太重的实力,另一方面也印证了资本市场的“威力”。难怪一位行业专家感慨地说:“也许就是靠上市,太重一跃成为行业老大。”
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