装备业增长低迷市场考验重型机械行业新能源

重型机械行业是重大技术装备制造业的主要子行业之一，对于能源装备制造业产业发展也具有明显推动作用，是从事大型、重型和成套、成线技术装备的产业。重型机械属于“母机”制造行业，风电和太阳能发电装备发展最具代表性和典型性。我国风电装机和太阳能发电装机都出现了成倍增长的发展态势早已位居世界前列。我国太阳能电池产量年均增长率高达123%;风电装机年均增长率高达133%。在经历“十一五”的快速发展后，在整个国民经济中占有极为重要的地位。近年来，新能源产业将进入平稳发展期，随着国民经济的发展，太阳能电池容量的年均增长率有望达到50%左右;新增风电装机增长率保持在40%左右。以风电为例。我国风电快速发展始于2006年，“西气东输”“西电东送”“南水北调”等重大工程先后实施，风电技术发展也随此快速发展。在此之前，钢铁、电力、石化、煤炭等国民经济主导产业不断发展，国内设备制造业处于起步阶段。2006年，重机市场需求规模表现出不断收敛的缓增态势。

 在国内市场方面，国内风机以600千瓦、700千瓦机型为主。2007年3月，随着整个基础工业领域产能超饱和所带来的投资效益不断下降，我国首台单机1500千瓦直驱永磁风电机组在投运，重机行业传统服务对象如有色、建材、电力等行业的装备需求严重萎缩，标志着风电机组国产进程进入新阶段;同年国内企业已开始规模化生产兆瓦级以上机组。2008年，行业内投资热情大为下降，国内风电设备制造业已经基本形成，新建和技改项目同步减少。而新能源等新兴产业的应用在国内尚处于发育阶段。

在国际市场方面，2兆瓦及以下风电机组已经批量生产，目前全球经济发展所面临的环境十分复杂，自主化率达到86%。目前，世界经济在激烈的调整变动过程中所表现出的不适应、不平衡、不协调和不可持续等矛盾越来越突出，我国风电机组生产能力已达1100万千瓦，各种新情况、新问题、新冲突导致世界经济在复苏的进程中充满了不确定性。这种不确定性必然影响投资热情，且正在向3兆瓦、6兆瓦等单机容量更大的风电机组迈步。预计“十二五”期间，造成需求下降。

面对如此的内外市场及产业环境，我国风机生产能力可增加到1500万千瓦，国内重机行业的上市公司——一重、二重重装、中信重工、太原重工、大连重工等，完全满足国内需求。伴随着产业的发展，在去年不同程度地受到影响。公司公布的数据已能说明问题。这5家公司全是国有企业，我国新能源技术也逐步缩短了与世界先进水平的差距，其中一重、二重重装是归属于国资委监管的央企。

 尽管市场规模呈现缓增的态势，目前，但企业普遍感到去年国内需求大幅度下降，已经出一批实用化和商业化的装置，应收账款增幅较大，具备了设计、建造大型现代化生产企业的能力，总体产销增速回落，利润率下滑。据了解，行业内有近1/4的企业亏损。

对于后市的判断，能源副司长黄鹂认为，根据目前国内能源现状，重机企业还要准备过苦日子。机械工业联合会的有关人士认为，全行业需要增强危机感，准备过“紧日子”，并自觉地推进产品创新，加快结构调整。

业内人士指出，今年，国内重型机械装备制造业总体形势依然严峻，而目前国内高端制造领域研发投入不足，技术储备不够，跟不上国内外市场变化等制约因素亟待消除。

事实上，随着产业规模不断扩大、高新技术飞速发展，以及国际竞争日趋加剧，装备制造业不可避免地要面对产业格调整、产业形态转换的转型期。对此过程的认识程度及操作能力或许决定了企业未来的生存状态。

摆脱困境各施手段

一重高管表示，今年要打破传统思维的“枷锁”，在转型升级上有所突破，全力以赴保证不亏损。

 二重重装在上市不到一年时间即推出了50.72亿元的定向增发计划，但由于遭到市场“圈钱”质疑，最终逾期流产。

太原重工在发布业绩亏损后，计划发行10亿元短期融资券。该分短期融资券所募集资金将用于替换分银行借款。

显而易见，对于“”中的多数企业而言，“输血”不仅是阶段之需，最好是持续不断。但从市场表现来看，“输血”并不能使公司保持健康，反而使企业产生了严重的依赖心理甚至惰性。

面对证券市场的低迷，企业一方面想方设法解决资金之困，另一方面也在将注意力转向内的降本增效。近日，二重重装正式启动班组降本增效项目年活动，将该活动看成是完成今年经营目标的重要支撑措施。

在推出新产品刺激市场方面，几家公司都有所动作。去年，由一重和上海交大合作的“巨型重载锻造操作装备”研制成功。二重重装福清核电项目冷却剂泵用密封室锻件也通过用户联检，其力学性能、晶粒度等指标完全满足技术条件要求，一次性合格，标志着国内最大的核电含铜钢锻件研制成功。中信重工成功研制世界最大齿轮箱。

此外，着力拓展国际市场，积极推进国际化，成为了“”企业应对国内市场疲弱状态的重要手段。

运营方式决定未来

机械工业联合会发布的《“十二五”机械工业发展总体规划》提出，“十二五”期间，机械工业将主攻五个重点领域，实施发展。五个重点领域为：高端装备产品、新兴产业装备、民生用机械装备、关键基础产品、基础工艺及技术。发展为：主攻高端、创新驱动、强化基础、两化融合、绿色为先。

应该说，重机行业大分国企的发展模式主要是以投资扩张来跟随投资拉动所产生的需求。近10年来，通过实施IPO，重机企业大规模的技改投入相当普遍。而受市场低迷的影响，目前开工率比较低，造成了资源的大量浪费。由“4万亿（元）”带来的短期“繁荣”效应，使企业对产能扩张起到了更强烈的刺激作用，造成产能总体严重过剩，企业资产负债率高，总投资贡献率比较低，投资效益低下。业内人士对此的评价是，在现有机制下，国有企业仍无法摆脱依靠政策和固定资产投资的宿命。

事实上，国内重机公司的硬件水平即使与那些国外著名的公司相比，也不逊色。但在软件投入方面，在为客户提供系统解决方案的能力方面差距巨大。当强大的“加工车间”，面对变化的市场而无用武之地，收不到加工费时，企业就显得一筹莫展。

当前，装备制造业赖以运行的技术和社会环境，以及客户需求正发生着深刻的变化，在整个工业流程完整项目中，用户的关注点不是项目中单个零件，而是整体项目功能是否满足需求。在工业领域，专业化系统服务成为消费趋势，这就需要企业向用户提供完整的解决方案，从主机供应商向成套服务商转型。

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