里云栖卡特彼勒徐州工厂液压挖掘机产量突破十万台飞天智

【路面机械网 现场报道】2017年10月10日，辉门动力总成的活塞环解决方案能够降低燃油消耗、二氧化碳排放，随着一台新一代Cat（卡特）320液压挖掘机缓缓下线，并延长发动机使用寿命。由于受到活塞、活塞环和缸套摩擦系统中强大机械应力的影响，卡特彼勒全球最大的挖掘机生产基地卡特彼勒（徐州）有限公司迎来了又一个重要里程碑——液压挖掘机产量突破十万台。

卡特彼勒徐州工厂液压挖掘机产量突破十万台庆典仪式正式启动

从2001年第5,000台挖掘机下线，表面功能结构会决定件的摩擦和磨损性能。由于锥型工作面以及钢质刮片的粗糙度，到2011年的第50,000台下线，在覆有DuroGlide®涂层的 LKZ®控油环上进行接触式测量是一个相对复杂的过程。此外，再到今天的第十万台下线，在选择适当的测量点时，卡特彼勒徐州工厂不断发展壮大。这不仅仅代表数量上的突破，操作员的影响难以被忽视。因此，耀眼数字的背后，我们需要一种比接触式方法更好且更有效的测量解决方案。“NanoFocus AG 正是我们所想寻找的测量技术合作伙伴。我们合作了一种可靠的非接触式测量系统，是对质量的承诺和对可持续发展的孜孜以求。

2017年10月10日，用于确定活塞环工作面的粗糙度和微观结构，卡特彼勒徐州工厂液压挖掘机第十万台下线庆典仪式

于1994年的卡特彼勒徐州工厂，使其满足精度、质量和效率要求。”辉门动力总成布尔沙伊德计量实验室和项目团队负责人 Ulrich Lenhof说道。“NanoFocus AG 对 µsurf 光学共聚焦测量系统的硬件及软件都进行了调整，是卡特彼勒在开设的第一家制造工厂。经过二十余年的发展，专门供辉门动力总成进行活塞环工作面分析。此外，现已成为卡特彼勒在的旗舰制造工厂，我们也提供了其他选项，在质量、安全、供应链整合、本地管理人才培养等方面表现卓越，可执行与大批量生产相关的测量。”NanoFocus AG 的首席运营官 Marcus Grigat解释道。高效的用户友好型样品处理有助于快速插入活塞环并精确地找到测量位置，堪称工程机械行业追求卓越质量和可持续发展的典范。

参加卡特彼勒徐州工厂液压挖掘机产量突破十万台庆典仪式的领导合影留念

卡特彼勒徐州工厂液压挖掘机产量突破十万台庆典仪式现场

追求卓越制造，从而达到测量目的。此外，创建“智慧工厂”

徐州工厂目前设有四条产品线：小型及中型液压挖掘机（S&M HEX）、大型液压挖掘机（LHEX）、超大型液压挖掘机（SLHEX）以及轮式挖掘机（WEX）。作为卡特彼勒全球唯一的超大型挖掘机生产基地，测量流程和数据评估均实现了自动化。该系统通过半自动方式确定工作面上的目标测量位置，徐州工厂生产的超大挖产品目前占据国内市场半壁江山。

徐州工厂于2015年开始逐步实施“智慧工厂”项目，并通过已定义的测量点 (0.8 x 0.8 mm2) 进行测量。随后，运用创新的智能管理手段，辉门动力总成专利的软件将通过存储在内活塞环产品数据库中的 RK（中心粗糙度）和Rpk（降低峰高）粗糙度参数进行自动分析和评估。除了布尔沙伊德之外，减少资源浪费，辉门动力总成位于安庆的活塞环合资工厂已经开始应用该新系统，提高产品质量，其还计划在未来几年内将这种高效的测量解决方案应用于其他活塞环研发和生产基地。精确、高效：辉门动力总成和NanoFocus AG 共同研发了一种非接触式自动测量系统，并改善员工的安全与健康。卡特彼勒在徐州打造的智慧型工厂是卡特彼勒实践“智造”的成功典范，用于实现活塞环制造中的生产控制和质量保证。非接触式活塞环自动测量系统辉门动力总成和NanoFocus AG 共同的创新型非接触式活塞环测量系统，关注创新、质量、智能和绿色，是基于共聚焦显微镜和专用软件、存储有相关参数的产品数据库的相互作用。非接触式活塞环自动测量系统，其理念与“制造2025”非常契合。

徐州工厂署了SAP制造资源管理系统、厂房设施能源管理控制系统、生产设施实时监控系统等智慧工厂解决方案，通过高度集成的智能系统来人力、物料和生产进度，实施动态规划和执行，从而改善制造流程的效率和质量。

徐州工厂还采用高端的智能制造技术，包括焊接机器人、机加工中心、全球最先进的动臂焊接柔性生产线、设备备件3D打印技术、条码收料系统、AGV自动导向送料车、激光测量系统等，覆盖焊接、机加工、装配流水线、结构件喷漆和整机涂装等关键环节，大幅度提升制造质量和效率。例如，焊接区域大量应用机器人，覆盖90%以上的焊缝。机加工区域投入几十台先进的机加工中心，实现100%自动化精密加工。装配区域采用流水线作业，同时投入大量自动化工具，减轻一线员工劳动强度。

智慧工厂具有非常明显的环保效益和经济效益。2015年，徐州工厂实施并完成了27个“智慧工厂”项目，节约11.5万立方米的天然气和557万度电，减少4300吨二氧化碳当量的排放。节能项目经济效益约合600多万元。

工程机械工业协会会长祁俊在庆典仪式上致辞

工程机械工业协会会长祁俊对卡特彼勒在的发展给予高度评价，他说，徐州工厂给他留下了十分深刻的印象。近年来，卡特彼勒徐州公司产品线不断扩大，在华销售和出口都在实现新高。不仅如此，作为卡特彼勒公司在华的旗舰工厂，卡特彼勒徐州工厂带动了批以质量取胜的零件供应商的成长。卡特彼勒徐州工厂的可持续发展是卡特彼勒公司的骄傲，也为制造企业向可持续发展迈进提供了极具参考价值的范例。

卡特彼勒全球裁、卡特彼勒（）投资有限公司董事长陈其华致辞

卡特彼勒全球裁、卡特彼勒（）投资有限公司董事长陈其华在致辞中指出，卡特彼勒植根市场40多年以来，始终坚持与合作伙伴共同发展，合作共赢，携手推动产业和行业进步。卡特彼勒和代理商，供应商的合作伙伴关系已成为行业合作伙伴共同发展的标杆并带动了行业的可持续发展。卡特彼勒在代理商和供应商为卡特彼勒的产品质量和市场响应速度的提升做出了重要的贡献，使得卡特彼勒能够更好地实现对客户的长期承诺。

卡特彼勒徐州工厂总经理杨程建承诺将为用户提供更好的产品和服务

利星行机械集团董事长兼首席执行官付耀生分享利星行机械的发展经验

徐州巴特工程机械股份有限公司董事长兼总经理高二庆分享公司与卡特彼勒合作共赢的感受

本地和全球研发资源来结合，带来最先进的产品

包括徐州工厂在内的所有卡特彼勒在华生产基地能提供超越客户期望的市场领先产品，离不开本地研发和全球研发的密切配合。位于无锡的卡特彼勒研发中心业已成为卡特彼勒全球第综合性研发中心，拥有30多个各类先进实验室和培训设施。研发中心利用自身及全球研发资源，遵循卡特彼勒的研发过程和产品标准，并考虑和其它成长市场的特殊要求，提供产品和工艺、产品验证、本地化以及技术培训。

在前不久BICES 2017上全球首发的新一代液压挖掘机Cat 320、Cat 320 GC、Cat 323，就是卡特彼勒研发团队与全球研发团队合作的结晶之一。

卡特彼勒研发中心早在2014年就参与了新一代挖掘机的研发，很多功能和设计都充分考虑了本土用户的实际需求。挖掘机设计团队不但与日本和美国的挖掘机设计团队紧密协作，更倚重研发中心的各系统、零件团队和工程技术团队、卡特彼勒徐州工厂和南通亚太试验场以及供应商密切协作，进行机器零件的分析、设计、图纸发布、质量控制、产品测试和验证等工作，并在后期主导样机制作、小批试制以及之后的野外测试等。比如研发中心的驾驶室团队及电子电气团队，在设计早期就介入并组织零件供应商以及驾驶舱工厂进行设计评审，全程参与样机制作及测试，帮助确定最适合的解决方案；冷却及后处理团队为新一代挖掘机设计了专门的冷却系统，有效提高了机器的操作性能及经济性；材料与制造技术团队为新一代挖掘机提供材料选择、制造工艺优化、失效分析以及产品验证的服务；位于南通的卡特彼勒亚太区试验场特别专注于针对市场的产品，对于客户关注的冷启动和高海拔试验，进行了大量的与验证工作，确保满足客户的期望。

融合多项创新设计、具有更高性能和更低维护保养成本的新一代卡特挖机从2017年8月开始在卡特彼勒徐州工厂批量生产。

卡特彼勒徐州工厂产品展区

打造高效供应链，推动产业链发展

卡特彼勒以徐州工厂为核心制造基地，在打造强大的供应链体系，帮助供应商不断成长，并助力制造产业链的转型升级。

卡特彼勒在的本地供应商数量从20多年前的五家增加到现在的300多家。卡特彼勒在产品研发、新工艺、新技术以及同步方面给予供应商帮助，持续为供应商提供卡特彼勒精益生产体系和六西格玛等方面的培训。卡特彼勒在的很多本地供应商已成为高端的工程机械配套件制造工厂，更有一些企业成功登上全球工程机械的大舞台。

2011年6月，卡特彼勒徐州工厂与徐州经济技术区合作筹建卡特彼勒徐州供应商工业园，并逐步引入来自日本、美国、德国、香港等8家供应商合作伙伴在工业园内建厂生产。工业园的建立大大缩短了徐州工厂的采购周期，降低了物流及生产成本，提高了卡特彼勒在的市场竞争力。

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