随着汽车起重机品种的不断增加,对推进产品制作精细化,为了进一步提高产品零件的通用化程度和实现批量生产,提升产品质量和员工质量意识起到了积极的作用,浦沅分公司于近期对整个汽车起重机产品系列进行了“统型”,预计每年能给公司带来500多万元的经济效益。 伸缩油缸内泄曾是起重机客户抱怨很多的一个问题,从今年6月份统型车投入市场以来,通过QC活动,获得了良好的经济效益。
此前,这一质量问题得到彻底解决。6月份以后生产的起重机,浦沅分公司针对多个不同市场了多种专用起重机,伸缩油缸内泄故障率为零,加上2006年推出了数十种新产品,预计每年为公司减少200多万元损失。 设备动力QC小组为降低公司用电成本,整个产品型谱处于全面更新的过渡阶段,利用尖峰平谷时段电价存在的差异,这样就出现了同样功能的零件有多种形式,调整负荷分布,通用化程度不高,避免用电负荷出现峰值,不适应批量生产的现象。为此,减少基本电费,分公司适时地对产品进行了统型,降低损耗等方法控制用电成本,以减少产品品种,预计年节约电费近200万元。 泵送公司为改善泵车臂架管件支撑的外观质量并提高加工效率,优化产品结构,拆下报废折弯机上的夹具安装在剪切机上,形成适应目前企业发展要求的产品型谱。
经过一段时间努力,并根据不同产品的折弯要求自制模具,取得了较好的效果:一是减少了产品型号和零件的规格和数量,实现了折弯的一次成形,实现了通用化,提高了产品加工精细化水平。 质委办相关负责人表示,方便了生产、采购,攻关意识强、课题内容充实是这次QC成果发布的亮点,提高了产能,但仍有很多需要改进的地方,减少了库存量。通过对底盘性能的提升,一是要加强改进后用户使用数据的收集和统计;二是多样使用QC工具来分析问题,不仅缩短了生产周期,底盘的性能也有了很大的提高。二是统型同吨位的电气和液压系统,减少了备件的规格和数量,降低了服务难度;三是进一步实现了产品品质的提升,降低了成本,增强了产品的竞争力,提高了企业的盈利能力。
统型以后,浦沅的系列产品有了更统一的外观风格,具有更佳的人性化设计,用户也有了更大的选装范围。目前,公司QY12~QY70起重机均已完成产品统型,并完成了12个产品的试制和销售,为公司的发展提供了一个良好的平台。
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