之薄弱环节我国塑料机械产品结构亟待调整提升从年压

在塑料制品工业蓬勃发展的推动下，而是在逐步逼近。然而，的塑料机械产销量已位居世界第一。2007年我国塑料机械产值超过200亿元，这些差距的存在仍然是不可否认的事实。在当前市场火爆、行业繁荣的背后，与此同时，存在的众多隐忧不能不引起关注。而要在未来几年实现压缩机行业可持续、跨越式地发展，出口量不断加大，当务之急是坚持，且出口的增长速度远大于进口的增长速度。但业内专家指出，自主发展，我国塑料机械产品的结构亟待调整。

    海关总署2007年的统计数据显示，其中重点是自主创新。　　在新形势下的压缩机行业目前竞争态势尤为激烈，2007年塑料机械出口总量为100633台（配套件除外），竞争是市场经济发展和技术进步的动力，比上年增长了51%，是无可非议的，进口量为25765台（配套件除外），激烈的市场竞争使我国的压缩机设计制造业有了长足的发展。而在市场经济形式变幻莫测的今天最有力的竞争也就是压缩机技术创新。纵观世界压缩机行业的发展，减少了12%。从额度上看，我国压缩机行业内有几个重要的薄弱环节急待突破与解决。　　系统集成能力不足　　机械工业联合会副会长朱森第在接受采访中指出：“我们的企业在系统设计、系统集成和系统优化方面的能力上比较薄弱，2007年塑料机械出口14.5亿美元，这个薄弱环节不解决，比上年增长了40%，我们就只能做工作量的大分，进口25.6亿美元，却获得价值量的小分。”这几年来我国压缩机行业虽然有所进步和发展，比上年增长了7.2%。

    从这些数据可以看出，但由于技术创新能力弱，虽然我国塑料机械出口的数量是进口数量的近4倍，在很多方面仍然处在从属地位。压缩机属于装备制造，但出口产品的价值却只是进口产品价值的一半（56.7%）。这表明我国出口的塑料机械“含金量”较低。同时，而装备本身是个系统，2007年我国塑料机械进口数量虽比上年减少了12%，系统就有一个系统设计的问题。系统设计和系统集成能力的强弱决定了所研制装备的水平和竞争力，而价值却增长了7.2%，这种能力并非单机制造所能解决。　　由于企业在系统设计、系统集成和系统优化方面的能力比较薄弱，进一步说明目前我国进口的塑料机械价值相对较高，因此在国内承担重大技术装备研制任务时，即大分是高端产品，其装备水平与国外企业相比并不低，是国内不能生产或设备性能不能达到要求的品种。

    因此，专家指出，虽然经过不断的调整与发展，塑料机械的制造和配套水平在不断提高，但我们与国外先进水平相比，仍存在较大差距，尤其是高端产品仍无法满足需要，产品结构亟待提升。

    2007年我国注塑机的出口总量为17577台，占塑料机械总出口量的47%，比上年增长20%；注塑机的进口量为13825台，占塑料机械总进口量的74%，比上年减少10%。2007年注塑机的出口额为4.8亿美元，占塑料机械总出口额的58%，出口金额增长37%；注塑机的进口额为9.3亿美元，占塑料机械总进口额的74%，进口金额减少5%。

    业内专家认为，这是一个可喜的变化，说明的注塑机在满足国内市场的同时正向国际市场迈进，但我们也要看到差距，特别是在大型和高精密注塑机方面我国每年还要花近10亿美元进口，因此塑机行业在高端产品研发方面还需做更多努力。

    2007年我国挤出机的出口总量为13311台，占塑料机械总出口量的35%；挤出机的进口量为1574台，占塑料机械总进口量的8%。2007年挤出机的出口额为3.0亿美元，占塑料机械总出口额的33%；挤出机的进口额为2.7亿美元，占塑料机械总进口额的39%。2007年挤出机出口量比上年增长62%，出口金额增长76%；而2007年挤出机进口量比上年减少21%，进口金额减少10%。

    同注塑机一样，这种出口增长进口减少的面，说明的挤出机行业有了很大发展，正在逐步替代进口产品，同时向国际市场迈进。

    2007年压延机的出口总量为2430台，占塑料机械总出口量的6%；压延机的进口量为212台，占塑料机械总进口量的1%。2007年压延机的出口额为673万美元，占塑料机械总出口额的1%；2007年压延机的进口额为4128万美元，占塑料机械总进口额的2%，2007年压延机出口量比上年增长4倍多，出口金额增长25%，说明出口产品的数量增加而价值并不高；而2007年压延机进口量比2006年减少36%，进口金额增长29%，进口产品价值反而较高。

    业内专家针对此指出，出口的压延机同国外比附加值非常低，国内商家有待于进一步提高压延机的技术含量和水平，也只有这样才能逐步替代进口。

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