目前,制造的盾构机产品开始在市场上显现,我国已经打破了国外盾构机独占市场的面。当前我国已有近30家企业进入或准备进入盾构机行业,有些企业已可单独承接项目,具有自主、设计、制造、成套以及施工的能力和水平,正逐步向自主化、本土化、产业化、市场化的方向发展。
盾构机挖掘比人工挖掘更钱
据介绍,一台盾构机单价为3500万左右,但寿命只有10公里(盾构机的设计使用寿命,一般主轴承10000小时或者15000小时)。因此有人觉得不如人工挖掘,这样更钱。现以两条13600米的隧道来算算账。
如果使用人工挖掘,作业面积最多允许10人同时挖掘,而由于地下土层情况复杂,10人即便24小时不间断作业,一昼夜也只能向前推进1米。那么两条13600米的隧道,20人挖掘13600天,要37年多的时间才能完成。
如果使用人工开掘,那么每条隧道的作业面都需要24小时不间断挖。一条隧道就需要30人“三班倒”,地铁一号线的两条隧道上最低需60人。按照每人每天150元工资计算,60人工作37.7年,仅工资就1.22亿元。
如果使用盾构机,按照每台盾构机10公里报废计算,每条隧道长度13.6公里,两条隧道共长27.2公里,需要3台盾构机。盾构机的价格为3500万,其中不含运输车、土箱等其他辅助设备,这些设备在盾构机报废后仍可使用。3台盾构机总价为1.05亿元。。
盾构法早在20世纪初便被使用于修建地铁,至今已近百年。相比人工掘进中存在的“跑偏”、“深水”、“塌方”等工程安全隐患,盾构法几乎是世界上修建地铁最安全的方式。
盾构机行业市场前景
已有33个城市如愿迈入轨道交通时代。据公开资料统计,尚在规划城市轨道交通的城市至少有22个。据预测,2020年,我国将有36个城市拥有地铁,城市轨道交通累计营业里程达到11042公里。这给盾构机械行业带来了一块巨大的蛋糕。
如果按照一台盾构机使用寿命为掘进机10千米~15千米计算,盾构市场每年的需求量增加100台左右。另外,企业每年出口到印度、美国等有30台左右。这样看来,我国市场盾构机保有量约为300台。而目前,国内铁路规模将比原定规划增加90%,预计“十二五”期间我国铁路规划的规模将进一步提高,高速客运专线、城市地铁将步入高速发展时期。届时,对轨道施工设备的需求将迎来高峰。伴随着新一轮的地铁热潮的到来,初步估算,至2015年,需要约600台盾构机。而面对广大的市场应用前景,盾构机国产化替代进口是未来的目标和主要任务。
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