PHC桩(预应力高强混凝土管桩)通常无法直接用压路机碾压,原因如下:
1. 结构特性限制
PHC桩采用高强度混凝土和预应力钢棒预制而成,其设计承载力主要体现在垂直抗压和抗拔性能上。桩身抗弯能力较弱,压路机的动态碾压荷载可能导致桩身横向受弯开裂,尤其在接桩部位或桩顶等薄弱处易发生结构性破坏。
2. 施工工艺冲突
PHC桩需通过静压法、锤击法或植入法施工,依赖竖向力将桩体贯入土层。压路机的压实原理是通过往复滚压提高土体密实度,其荷载分布面积大但压强较低(通常0.3-0.8MPa),无法满足PHC桩施工所需的集中荷载(通常需几百至数千kN)。
3. 地质适应性差异
压路机适用于浅层软土或回填土压实,而PHC桩多用于深层地基处理。直接碾压可能导致桩周土体扰动,反而降低桩侧摩阻力。对于已完成的PHC桩复合地基,压路机作业可能引起土移,导致桩体偏位或悬空。
4. 特殊工况的例外处理
若需对PHC桩顶区域进行表层压实(如桩承台垫层施工),可采取以下措施:
- 先在桩顶覆盖0.5m以上砂石缓冲层;
- 使用吨位≤12t的小型振动压路机;
- 控制碾压遍数(≤3遍)并避开桩体1m范围;
- 优先选择静压模式,禁用强振功能。
5. 规范依据
《JGJ/T 394-2017预应力混凝土管桩技术标准》明确规定,施工机械荷载不得对成品桩造成附加应力。《建筑地基处理技术规范》要求PHC桩施工后28天内严禁重型机械在桩顶区域通行。
相关知识扩展:PHC桩施工后需进行桩头处理,通常采用液压破碎锤剔除桩头至设计标高,再浇筑桩帽。对于桩间土压实,建议改用平板振动夯或小型冲击夯逐层压实,压实厚度控制在20cm以内。在复合地基设计中,桩土协同工作需通过褥垫层实现,此时压路机仅允许在≥300mm厚碎石褥垫层上作业。
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