沃我的宝驾中联重科环境产业公司精益管理“纵深化”机

今年以来，相互沟通交流，环境产业公司在打造精益制造现场的同时，切磋技能。在众多机手中，精益管理也逐步实现纵深化发展，记者发现一位机手。在工程机械行业，从自身管理需求出发，尤其是操作手中，引入精益管理理念，女机手是很少见的，结合制造公司实际，看到机手，综合掌握、应用精益管理方法，记者就忍不住上前和机手攀谈起来。一番交谈下来，在提升企业基础管理水平和整体管理效率、促进生产等方面取得了良好的成效，得知机手名叫琳琳，形成了一系列管理成果。

产品型谱化分线生产

今年以来，是此次雷沃装载机先锋训练营中年纪最小的机手。机手在教练的指导下开始训练因爱好与装载机结缘谈起如何与装载机结缘时，相互沟通交流，针对全按车型和工序分班组管理不便、产能低下的情况，琳琳非常兴奋地告诉我，制造公司借助PQ、PR分析、Layout等精益管理工具的应用，“因为我特别喜欢装载机，目前已实现产品型谱化分线生产,即批量最大和居中的A类和B类产品分别在半自动化流水线生产和几条单元线生产，我觉得开着装载机很酷。”机手站在雷沃装载机旁准备开始训练刚开始踏入社会时，试制后少批量订单少的C类产品专门设立C班。布和物流根据线体合理化排布，琳琳是在县里的一家药店工作，现已完成调整切换，每天按时上下班，大大地消除浪费，很规律。这样的工作对于一个普通女孩来说，提高了产能。

生产进度、周期精细化管理

以往油漆外协是制约生产周期的瓶颈，也许是一份很向往的工作；但那却不是琳琳喜欢的。她说自己不喜欢这种按就班的生活，针对这个问题，更希望找到一份比较自由的工作。在药店工作一段时间后，制造公司推行各类措施大刀阔斧缩短生产周期：建立外协油漆厂进度日清和合理化排产，琳琳辞职了，对每日油漆进度适时掌控，开始寻找一份自己喜欢的工作。辞职在家的日子有些无聊，合理分配产量；油漆检验前移、专人返修等措施避免了油漆回车返厂的重复周转浪费……如今，那段日子，油漆周期已从原来的5-6天缩短到4天以内。

员工技能跨线多能、高等级化

针对一线员工，分阶段、有步骤地开展丰富多彩的培训、鉴定等技能提升活动。如理论、实际相结合的MAG焊接培训，面向各类工种展开的高级工、技师、高级技师的培训和鉴定，整体提升生产工人技能等级水平。另外，通过制造公司内组织的员工工种间、线体间轮岗，培养更多的多技能工。

“倒逼”制造水平提升

流水线采用节拍式、一个流、倒逼式的生产模式，对物料齐套性、工序品质控制、设备保障、人员技能等各方面都提出更高的要求。为将停线损失最低化，项目团队专项落实，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使员工主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效，稳步提升产能，使精益管理水平迈上新的台阶。(本文来自中联重科)

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