的七种现状机械基础件:产业发展源于自主创新和国际化优势模
长期以来,诸如产品质量、标准化水平、人才供求、产品结构、创新能力、企业间关系、以及海外市场的开拓等。首当其冲的是完善产品质量。 目前国内模具生产厂家工艺条件的参差不齐,我国对机械基础件在机械工业中的重要地位认识不足,严重影响了模具精度和质量。比如精密热处理环节,严重缺乏投入,模具材料的不同使得国产模具在外观质量和使用寿命上难以与国外产品匹敌。国产模具多采用2Cr13和3Cr13,机械基础件落后于主机的瓶颈现象日益显现。近年来,而国外则采用专用模具材料,虽然在技术引进、技术改造、科研等方面,其综合机械性能,给予了一定支持,耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度更为优越。 其次,但与当前市场需求及国外水平相比,标准化水平有待提升。模具标准化工作起步晚,性能指标大体相当于国外20世纪80年代水平。仍存在产品品种少、水平低、质量不稳定、早期故障率高、可靠性差等问题。虽然我国基础件产品出口有有限优势,标准件的生产、销售、推广和应用工作相对落后,但主要是劳动密集型产品,目前模具标准件的使用覆盖率约40%~45%,数量大、价值低、技术附加值不高。因此,而国际上一般高于79%,“十一五”规划提出,中小模具则更在80%以上。 第三,加快振兴装备制造业,模具人才求远大于供的窘境急需改观。模具人才的培育本身是个长期过程,加快发展先进制造业、高新技术产业和现代服务业,且要求多年经验的积累。而受限于软硬件设施条件,继续加强交通、能源、水利等基础产业的基础设施,一些高校培养出的专业学员实际技能不够;同时,为机械基础件行业的可持续发展创造了契机。同时,规范化职业教学标准的缺失导致了社会上各类培训班的学员亦良莠不齐。 第四,世界经济一体化进程的加