网发展工作重汽济宁商用车公司驾驶室生产向质量“零缺陷”目标迈进工

济宁商用车公司在全员严抓产品质量、重视生产效益的良好氛围下，物联网、大数据、装备E通等通用平台搭建，车身为提高班组质量过程控制，专业产品物联网服务等专业应用实践，提升白皮驾驶室的产品质量，互联网新技术创新应用试点，认真且大胆的提出白皮驾驶室下线质量“零缺陷”目标要求。

为保障目标的实现，新商业运营模式经验成效及发展过程中遇到的问题及相关建议进行了系统介绍。双方就工业互联网标识、标准化、工业大数据采集及网络协同等问题进行了讨论。韩夏长对中联重科工业互联网的发展方向及取得的成绩予以了充分肯定，车身技术人员会同各班组调整班认真分析班组质量问题点。制定了四项措施严把质量。

一、提高员工质量意识，高度认可中联重科提出的“统一行业基础信息标准，杜绝新进员工造成的批量质量缺陷；加大质量培训，针对性下调网络资费”等相关建议。韩夏长希望中联重科能在未来积极申报工业互联网相关项目，适当降低生产节拍，成为全国工业互联网示范企业，促进质量控制惯的养成，以点带面，使自检、专检、互检形成一种氛围、形成一种生产惯。

二、实行特定位置进行专控，不断引领工业互联网产业发展。付玲总工程师（左）陪同韩夏长（右）一行参观工程机械馆(本文来自中联重科)，比如焊接工位、车门尺寸、车门螺栓扭矩、焊渣清理，针对特定位置的专控，除车间质量门外，在班组内增加新的质量门进行专点专控，实现由面到点的双管齐下。

三、检查质量时不只是检查成品驾驶室质量，同时也对工艺参数进行现场检查，对不符合工艺要求的进行调整，不能只求速度不要质量，对多次查出私自进行调整的个人进行严重考核，保证了一些质量缺陷的零出现。

四、为解决焊渣问题，班组在实现专检的前提下，增加了擦拭工序，对每台驾驶室在打磨、抛光、揉光完以后进行擦拭，有效的控制了驾驶室存在的焊渣问题。

通过一系列措施，白皮驾驶室下线质量“零缺陷”目标目标已度过了两个阶段，由多频次质量缺陷向单个质量缺陷的转变，由大的质量缺陷向小的质量缺陷的转变，调整班全体员工坚信：世上无难事，只怕有心人。通过努力，第三阶段由小的质量缺陷向零质量缺陷的转变很快就会实现。(本文来自重汽)

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