器市场探析浅谈输变电设备制造攀登之路我国高

以1000千伏特高压技术的成功运用为代表，相当于同期GDP的8%～10%。高压变频器作为节能减排的主力军和急先锋，我国输变电产品的生产规模、制造能力、技术水平、生产效益已经达到当今国际水平。从“制造”到“创造”，未来存在着巨大的市场需求。　　高压变频器涉及的领域非常广阔，我国输变电设备制造业实现跨越式发展。随着特高压输电项目的正式运营，包括电力、冶金、煤炭、石油化工等行业，我国输变电设备制造业用４年时间登上国际电工制造的“珠穆朗玛峰”。攀登的道路，其中电力、冶金、水泥等产业所占比重正逐年增强。2011年，注定伴随艰辛。

    从“制造”到“创造”

    镜头回放世界级别的输电项目均立足设计和制造。2009年7月16日下午，石油天然气、采矿、水泥和石化业覆盖了国内整个高压变频器市场规模的近50%，美国能源长朱棣文来到电网公司，其中水泥业的市场规模达到12.01亿元，站在特高压工程沙盘前就不愿走开了。原定5分钟的介绍时间，是四个行业中规模最大的市场，被他一连串问题延长到15分钟。他感慨：“的特高压项目令人印象深刻，占市场的16%。　　“这些产业多是高耗能产业，技术上达到了很高的水平。我们非常羡慕这个工程。”

    输电和变电设备是电力输送的重要组成分，节能减排任务亟待解决。由于高压变频器受经济周期的影响较小，直接决定一国电力工业的先进程度。电力工业从220千伏、330千伏，受相关政策的影响较大。在我国‘十二五’节能减排的巨大压力下，发展到500千伏的电压等级，高压变频器市场打开了升值的空间。”某高频变压器生产商表示。　　据介绍，都曾向发达购买了大量技术和设备。国内企业发问，目前高压变频器在风机、水泵、压缩机、轧钢机等装备中都有使用，我们何时才能实现“制造”？

    经历了“引进、消化、吸收”的痛苦摸索之后，它不仅可以改善工艺、延长设备使用寿命、提高工作效率等，我国电工企业在自主创新的实践中迎头赶上。目前，最重要的是它可以“节能降耗”。　　北京国电四维清洁能源技术有限公司樊军认为，500千伏直流和750千伏交流输电设备完全实现了国产化；百万千瓦大型核电、水电和火电等重大工程项目的变压器完全国产化；风电和光伏发电项目的输变电产品均已立足国内制造。

    在超高压领域完全实现国产化之后，2012年变频调速节能市场将有大提升，我国开始挑战运用特高压技术解决长距离输电的世界性难题。2005年，预计提升速度应该在40%左右，我国正式确定特高压输电项目。2009年年初，市场空间主要集中在变频改造。　　罗克韦尔自动化亚太区总裁认为，晋东南―南阳―荆门1000千伏特高压交流输变电工程成功投产；2009年年底，随着进一步扩大消费经济增长，向家坝―上海±800千伏特高压直流输电工程实现一次带电成功。这些世界级别的输电项目均立足国内设计和制造。消息一出，投资力度将继续加大。这样一来，震撼世界电力行业。2009年7月16日下午，很多行业的工厂和集成电力应用就需要采取节能措施。其次，美国能源长朱棣文来到电网公司，其中水泥业的市场规模达到12.01亿元，站在特高压工程沙盘前就不愿走开了。原定5分钟的介绍时间，是四个行业中规模最大的市场，被他一连串问题延长到15分钟。他感慨：“的特高压项目令人印象深刻，占市场的16%。　　“这些产业多是高耗能产业，技术上达到了很高的水平。我们非常羡慕这个工程。”

    “输变电制造业的跨越式发展，大大缓解了有些经济发达但缺乏优质能源地区的电力需求，可以说不出现前两年那样拉闸限电的现象了。”能源长张国宝说，“我们拥有当代最先进输变电技术和设备，输电网络的先进程度完全可以媲美欧美。”

    企业完全掌握了被誉为电工制造领域“珠穆朗玛峰”的特高压技术，实现了“制造”的梦想，正朝着“创造”的目标迈进。

从追赶国外水平到成为国际准则

    镜头回放1000千伏变压器测试试验开始，专家们都聚集在操控台前，盯着各项指标，加负荷，电压指针向上升起。突然，出现了一个电击声，电压指针回零！所有的专家都愣住了，这意味着特高压变压器首次测试失败了。

    一个月里，两台变压器双双试验失败。在试验现场，50多岁的总工程师跌坐在地上大哭。

    短短的几年时间，的输变电设备制造何以实现质的飞跃？答案只有一个：创新。

    在电网上，输电和变电设备是最重要的组成分，变压器又是输电和变电领域的关键设备。2005年3月，我国设备制造企业开始了特高压变压器的自主制造之路。那时，特高压变压器究竟是什么样的，谁也不知道。在研制世界顶级特高压变电器的背后，是一次次痛苦跌倒再爬起来的过程。

    2008年3月，由特变电工制造的1000千伏变压器顺利完成，该变压器倾注了国内电力科技精英的全智慧。当测试试验开始时，专家们都聚集在操控台前，盯着各项指标，加负荷，电压指针向上升起。突然，出现了一个电击声，电压指针回零！所有的专家刹那间都愣住了，他们明白，这意味着特高压变压器首次测试失败了。

几乎如出一辙，天威保变生产的1000千伏变压器也未获成功。在一个月里，两台变压器双双试验失败。在试验现场，50多岁的总工程师跌坐在地上号啕大哭。

    一切科学探索都会有失败，在哪里跌倒就在哪里爬起来。经过反复调试检测，失败的根源终于被发现，一个绝缘片的材料需要改进。各个门打破技术壁垒，汇集国内外权威专家的经验和智慧，对变压器绝缘分进行了强化改进。2008年6月，变压器再次进行升压试验。电压表上，电压从600千伏到800千伏……直至1100千伏，大家屏住呼吸、掐表计算，变压器经受住了1100千伏的考验并顺利降压为零。这次成功意味着世界上电压等级、各项指标顶尖的变压器研制成功，是输变电重大设备立足国内制造的一次历史性突破。

    2009年1月6日，在特高压工程投运现场，电网公司经理舒印彪兴奋地说，在工程的三站两线中，整机设备见不到有外国商标。大到变压器，小到绝缘子，全产品没有一个外国商标，这就是创新的成果。

    依托特高压工程，在变压器、电抗器和高压开关的输变电件制造上，我国自主研发的产品创造了多项世界第一，核心材料填补了世界输变电制造业的空白。国际电工将相关领域的标准采纳为世界标准。

从引进国外设备到输出品牌

    镜头回放2010年2月，特变电工获得印度电网公司8个变电站成套工程，合同金额超过1亿美元，填补了输变电高端产品批量出口的空白。而就在十年前，我国的输变电设备出口还主要以零件为主。国内设备制造商眼睁睁看着外国公司把生产的零件组装在成套设备中再高价出售给国内企业。

    随着我国输变电技术水平实现历史性突破，日渐壮大的输变电设备企业，正在经历从“引进来”到“走出去”的转变。

    2009年6月，西电在菲律宾市场一举中标500千伏变电站的成套交钥匙工程，单项合同金额达3361万美元。

    2010年2月，天威保变在印度电网公司输变电工程项目中标17台变压器，合同金额为3.5亿元。

    2010年2月，特变电工获得印度电网公司8个变电站成套工程，合同金额超过1亿美元，填补了输变电高端产品批量出口的空白。而就在十年前，我国的输变电设备出口还主要以零件为主。国内设备制造商眼睁睁看着外国公司把生产的零件组装在成套设备中再高价出售给国内企业。

    以变压器制造跃上超高压等级为代表，我国输变电设备制造业实现了由“制造”到“创造”的脱胎换骨。2009年我国输变电制造企业实现了塔吉克斯坦220千伏及500千伏成套项目总承包工程提前一年全线贯通；500千伏及以上的高端输变电产品连续三年大批量进入美国和加拿大等欧美市场；塔吉克斯坦、苏丹、吉尔吉斯斯坦等批成套工程即将全面启动。

    从地区建立信誉到跻身发达市场；从最初工程承包、劳务合作到获得全方位进出口经营权；从单台设备的出口到整个电站的交钥匙工程，我国输变电设备企业从国际打工者身份成长为与西门子、ABB公司等国际著名电工企业并驾齐驱的行业龙头……自主创新改变了输变电制造企业的命运，改写了世界输变电制造业的格。

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