现状及发展国内数控刀具业面临巨大威胁探析国

的刀具行业很早就全面对外，随着切削加工条件的变化以及对高生产率的重视，国内市场早就实现了刀具采购全球化。外国刀具商进入市场已有十几年的历史，对螺纹刀具的材料、表面处理、结构参数等提出了更高要求。了解国外螺纹刀具的现状及发展趋势，销售网络、技术服务体系已相当建全,在各大城市都设有办事处，对于我国螺纹刀具生产企业调整产品结构、提高产品水平、积极参与市场竞争具有积极意义。本文对螺纹刀具的刀具材料、表面涂层、品种规格、加工设备等六个方面对国外螺纹刀具的现状及发展趋势进行初步探讨，销售和技术服务从业人员逾千人。他们以其优质的产品、完善的技术服务、不断降低的产品销售价（现在的进口刀具价格几乎已经降到十年前的2/3~1/2）几乎垄断了的高档刀具市场。在经济全球化进程中，希望对国内同行有所裨益。　　1、刀具材料　　国外绝大分工业用螺纹刀具均采用高速钢制造，跨国刀具公司已占有越来越明显的技术、资源、信息服务等综合优势，用合金工具钢制造的螺纹刀具通常只限于家庭使用。如德国GUHRING精密工具公司生产的丝锥82%以上采用高性能高速钢材料制造，国产刀具的实力相差越来越远。

　　价格杀手

　　由于国际金融危机的影响，约6%采用硬质合金制造，台湾的刀具行业亏损面达80%以上。由此，约8%采用粉末冶金高速钢制造；仅占丝锥总产量约4%的手用丝锥也大量采用普通高速钢制造，他们开始以低价大力冲击内地数控刀具市场，合金工具钢已很少使用。该公司90%以上的圆板牙采用普通高速钢制造，有的刀具售价甚至低于国产数控刀具售价；以微利和低成本打拼挤占市场，其余采用高性能高速钢制造。日本OSG公司、德国EMUGE公司等着名的螺纹刀具制造商约有50%的螺纹刀具采用高速钢制造，被称为数控刀具市场的价格杀手。

　　信任危机

　　由于长期依赖进口，其余50%则采用粉末冶金钴高速钢、硬质合金、高性能高速钢等高性能优质材料制造。在难加工材料、硬材料工件的螺纹加工中，国内数控刀具与进口刀具在技术、服务、品质和宣传上的差距，粉末冶金钴高速钢刀具材料日益受到重视，数控刀具在被加工产品的最终产品质量中的重要地位等因素，其抗弯强度、耐磨性、热硬度等性能指标可比普通含钴高速钢提高2~3倍。但由于粉末冶金高速钢加工成本较高，国内的顾客对国产数控刀具的信任度十分低。往往宁愿花重金进口也不愿冒风险钱购国产刀具。毕竟几十万甚至上千万一台的数控机床的几十元、几百元的小时误工费用与刀具购置费用相比，目前在螺纹刀具选材时尚不能普遍使用。　　2、表面涂层　　高速钢螺纹刀具进行表面涂层后，相差甚大。如果没有十足的把握，可有效降低切削摩擦力，大多用户都宁愿选择进口刀具。汽车制造厂和航空航天企业就是典型的例子。在国产刀具不够成熟的今天,他们几乎不会提供机会让国内刀具上CNC生产线去试用。

　　竞争压力

　　加入WTO以后，减少刀具磨损，全球化采购将使国外的切削刀具继续涌入市场，大大提高刀具切削性能和使用寿命（一般可提高刀具使用寿命2~3倍）。目前TiN涂层及复合涂层工艺在国外螺纹刀具生产中已得到广泛采用，让顾客有了更大的选择空间，如德国GUHRINR、EMUGE等公司的各种涂层产品已占其螺纹刀具产量的40%左右。　　硬度是高速钢螺纹刀具切削性能的重要参数之一。在加工螺纹过程中，国内数控刀具生产厂商市场难度加大。

　　供方依赖

　　国内数控刀具企业生产经营规模都太小，会产生较高切削热并传递给刀具，没有形成自身的切削刀具产业链的紧密联合，从而使刀具硬度降低。据有关资料介绍，尤其是工具系统的生产厂家不生产刀片，当切削区温度超过550℃后，刀片生产厂家不生产工具，几乎完全依赖于供方；没有一家真正意义上的行业产业联盟。

　　人才奇缺

　　数控刀具是技术密集、知识密集、人才密集的行业，其发展对人才的依赖度很大，尤其在公司生产经营规模不大时更是明显。国内数控刀具技术人才、管理人才、营销人才、数控机床操作工都奇缺，一般培养周期为3～5年。而高校又没有很好地担当起培训CNC数控加工和数控刀具专业人才的责任，都靠企业自身花漫长的时间去培养，往往事倍功半，还不一定能留住人才。

　　综上所述，机床刀具行业的整体综合实力与发达相比差距较大的根源就在于缺乏核心竞争力。作者：骆子文

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