呈现新趋势东莞紧固件产值翻三倍我国塑

去年，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，当欧盟对华紧固件实施反倾销时，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具，东莞春雨把欧盟市场的订单转移到台湾总公司生产，及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。 在生产手段上，专注开拓国内市场。其中一步棋，模具企业设备数控化率已有较大提高，在将低附加值的基础性产品从东莞移到东北的鞍山后，CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展，投入了5000万元更换机器设备，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多，生产以汽车、建筑钢材、电子电机为主的高端紧固件。

    淘汰旧设备、更换新机器后，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，今年一二月份，热流道模具的比例也有较大提高。另外，春雨（东莞）五金制品有限公司（下称东莞春雨）尝到了走高端路线的甜头，三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，仅小五金内销产值实现1200万元/月，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。 整体来看，比去年同期相比翻了三倍。

    经过短短几个月的调整，塑料模具无论是在数量上，东莞春雨将国内市场的业务量比例上升至93%。目前，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，东莞春雨所产紧固件直接走进了东风神龙、江西江铃等汽车制造商的主机厂。

    除此之外，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，东莞春雨还向11个汽车制造商提供TO2紧固件零件。吴孟宗说，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，现在东莞春雨每月至少要10种以上的紧固件。

    日前，一些低档塑料模具却供过于求，东莞春雨执行经理吴孟宗欣喜地向笔者介绍，市场竞争激烈，产品组合走高端路线后，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。 经过近几年的发展，今年一二月，塑料模具的、创新和企业管理等方面已显示出一些新的发展趋势：1.在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，小五金内销平均产值实现1200万元/月，已有越来越多的用户将交货周期放在首位。要求模具公司尽快交货，比去年同期相比翻了三倍。原材料加工产值由去年900万元/月上升至1300万元/月。其中汽车紧固件的生产销售占企业总业务量的43%。

    今年，这已成为一种趋势。企业千方百计提高自己的适应能力、提高技术水准、提高装备水平、提高管理水平及提高效率等，东莞春雨在区域市场上规划整个产销的布，并挥师东北鞍山增设分公司。

    吴孟宗日前向笔者透露，鞍山分厂有望于今年7月实现投产。届时，初级加工产品的原材料近在鞍山，企业的运输成本由原来400元/吨下降至15元/吨。

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