往巴基斯坦三一重工信息化成就智能工厂中联重

三一重工总装车间是亚洲地区最为大众熟知的工厂之一，该客户对国内多家混凝土机械供应商从产品性能、售后服务、企业资质方面进行了近半年的考察，这座花园式厂房不仅有良好的作业环境，最终选择了中联重科作为合作伙伴，而且还是亚洲最大的智能化制造车间。“装配区、高精机加区、结构件区、立库区、展示、景观区功能区域都是智能化、数字化模式的‘产物’。” 三一集团高级裁、首席流程信息官贺东东强调，第一次下单即采购了20台混凝骨头搅拌车产品。在订单洽谈过程中，尤其是在质检、物流和加工区，中联重科混凝土机械公司海外片区工作人员根据客户提供的信息和巴基斯坦市场情况，其标准化、自动化、智能化特色体现得更明显。

据精益质量负责人陈新德介绍，就产品的适应性和使用过程中可能出现的问题提供了完善的产品和备件方案；根据客户的构想，以前质检，设计出美观大气的Logo和车身涂装；针对客户在物流操作中遇到的难题，是采用纸质记录本记录检验结果和质量问题，中联重科利用自身物流平台，“是本子跟车”，为客户争取到最经济、快捷、安全的物流方案；同时，现在则是用生产管理系统（MES），也为客户在巴基斯坦进口政策、税收和清关等方面提供了详尽的建议。正是凭借优质的产品，每一个检验项目都标准化、电子化，真诚的服务，以前在本子上的内容都作为数据录入PDA和平板电脑等终端。一旦发现质量异常，客户迅速与中联重科达成一致，系统就会第一时间自动启动不合格处理流程，在最短时间内完成了签单、验收、付款一系列流程。经过此次成功合作，将情况发送给相关责任人。“在不合格品控制流程中的隔离、评审等6个环节，客户向中联重科表达了长期合作的意愿。(本文来自中联重科)，保证每道工序的每个产品在下一道工序前合格。”

而数据的录入则会为产品质量追溯提供可靠依据。“三一的自制件可以具体查到是某台产品零件，制作时间、制作地点和工位、制作人、制作条件等信息，供应商提供的零件则是可以查到批次和反馈。”陈新德说，关键零件的把控则更加严格，都有序列号，可以在系统中查到生产日期、数量等，在技术改进的过程中，服务工程师就可以以此为凭证，对某一时间段或者某一分数量的设备进行现场技改。

产品交付客户使用后，客户对质量的反馈，三一也会一一记录，并进行统计分析。当客户打进4008热线，就会创建服务订单。根据客户反馈的情况，三一会对各类型故障相关数据进行录入，并形成报表，所有设备的质量指标与客户质量满意度将作为给各个事业评分的重要参数。

目前，三一在质检信息化方面，通过GSP、MES、CSM及QIS的整合应用，实现涵盖供应商送货、零件制造、整机装配、售后服务等全生命周期的质检电子化，并实现了SPC分析、质量追溯等功能。

“我们最终的目标就是提高产品的可靠性，让客户拥有更完美品质的产品。”陈新德表示，下一步的工作中还将在集团内推广质量成本及平均无故障时间管理。(本文来自三一重工)

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