起重机入市江麓公司提合理化建议创“金点子工程”图文三

    为深入学实践科学发展观，出席了当天的发车仪式。QAY220新东家“上海振宣设备安装有限公司”董事长祁昌森对该新产品的市场前景表示看好。 　　QAY220全路面起重机是三一自主研发的国内首台五桥200吨级全地面起重机，围绕江麓公司全面实施转型升级、谋求民品跨越发展、确保专项生产任务持续发展目标，具有完全的自主知识产权，结合生产经营实际情况，其最大起重量为220吨。在产品过程中，从7月份起兵器工业集团江麓机电科技有限公司实施“金点子工程”。广大职工积极参与，起重机事业采用先进的三维设计工具，提合理化建议，运用虚拟样机、仿真技术和特有的试验验证手段，为企业发展献计献策。“金点子工程”取得阶段性成果，集中优势研发力量联合攻关，促进企业增收节支创效。
     一、以“三开展一总结”为活动内容，解决了多项大吨位全路面起重机核心技术难题。 　　QAY220全路面起重机拥有10项专利技术，形成全量化的操作体系。江麓公司了“金点子”工程领导小组，独创的双泵分合流智能调速技术和先进的控制系统，下发了《关于开展“增收节支创效，使该设备能适应复杂、恶劣的路面施工状况。它的研制成功，采纳推广金点子”献技献策活动的通知》，填补了国内五桥200吨级全路面起重机的空白。从样机下线到出厂发车，对如何开展“金点子”活动进行量化规范，起重机事业还对产品进行了长达两个多月的调试试验，便于基层单位和职工操作。活动范围覆盖车间、班组、职工个人等各个层面，确保产品性能满足客户需求。 　　三一首台投入市场的QAY220全路面起重机将参与上海京沪高铁、世博会展馆等重点工程的吊装作业。发车当天，活动项目包括节能减排、材料、技术创新、提高工效等方方面面。活动内容简称为“ 三开展一总结”。“三开展”是：在生产车间中开展“节能降耗优胜车间”竞赛，起重机事业组织了一支由研发、服务工程师组成的特服团队随车前往上海，在生产班组中开展“十佳创新增效优胜班组”竞赛，为QAY220在上海的作业进行为期一个月的24小时服务。 　　据了解，在全体职工中开展“金点子”献计献策征集、推广、实施活动。竞赛要求出色完成任务，全路面220吨汽车起重机处于调试阶段时，明显降低综合能耗，起重机营销公司就曾陆续接到来自武汉、长沙、大连等地区客户购买这种型号产品的订单。 预计2010年，技改方案达到最佳运行状态，起重机公司全路面起重机将迎来一个销售高峰。，有效推进科技进步，切实为企业解决技术难题、降本增效。“一总结”是：开展“增收节支创效，采纳推广金点子”献计献策活动总结表彰工作。公司适时评选出“节能降耗优胜车间、创新增效优胜班组、金点子”献计献策活动先进集体、优秀项目、先进个人，并给予奖励，推广先进经验，从而促进活动持续有效深入开展。
     二、以“三推荐一评审”为手段，形成全面严格的考评机制。为评比出名副其实的“金点子”项目，江麓公司严把评审质量关，设立了四道“门槛”，即“三推荐一评审”。第一道关是班组认同推荐。职工或单位申报“金点子”项目，首先要经过班组认可。第二道关是车间（科室）认可推荐。车间对各申报班组的情况进行审理，对数据进行重新确定，对资料进行整理，签署认可推荐意见，报送有竞争力的项目参加分厂级的评比。第三道关是分厂（、中心）认定推荐。分厂（、中心）要对所属车间的申报情况进行汇总，审核其相关材料、效果，推荐最有代表性的“金点子”项目参加全公司的评比。第四道关是公司评审认证。公司工会组织计划、财务、技术等门的专家，对推荐项目具体实施、推广、成效等考核分析评价，评出最佳项目。10月，专家组从征集到42个项目中评出4项有成效的“金点子”项目和1个可以立项的合理化建议。经过四级推荐评审，达到项目优中选优、具有推广意义的良好效果。
     三、以“三栏目一会议”为宣传载体，形成全方位的重视效应。首先通过政工例会对“金点子”活动进行及时宣传布置、总结推动、成果发布。11月份的政工例会对首批“金点子”项目进行了总结表彰。公司还通过三种载体对“金点子”工程进行宣传推广。第一是在广播电视设专题报道，做到宣传有声；第二是在《江麓报》辟专栏报道，做到宣传有文；第三在宣传橱窗设专版报道，做到宣传有图。上下联动，加强组织领导，通过会议、黑板报、橱窗等多种形式广泛宣传，引导职工积极参与“金点子”工程。
     四、以“三促进一提高”为目标，形成全面收获的可喜面。通过几个月的实践，“金点子”工程初见成效，初步形成人人献计献策、事事讲节约、物物谈成本的氛围。一是提高了广大职工“金点子”意识，实现节约意识与行为的统一。“金点子”活动到车间、到机台，成为全体职工的自觉行为，实现从“要我节约”到“我要节约”的意识和行为的转变，当家作主地节能降耗，如节约一度电、一滴水、一块料等，实现工作、管理、技术创新。二是促进了节能降耗创效，实现生产与环保的和谐统一。江麓公司从事制造加工业，工业用电、用水、用油、用钢材比较多。公司采取系列措施节能减耗降本，淘汰耗能的落后工艺、设备和生产线；比价采购办，对大宗物资采取集中比价采购。同时各单位在成本控制上下工夫。一分厂、军品公司热处理车间、锻造公司是耗能大户，为控制电耗，推行低谷用电；为控制油耗，集中时段开炉、杜绝空炉、科学装炉；还充分利用循环水，改变大量水资源浪费的现状。重工科技公司等单位在原材料套裁上下工夫，由专人严把领料关，杜绝对原材料、消耗材料、刀具等可节约物资的大撒手管理和大敞口使用。锻造公司下料班仅7个月时间，修复断裂锯片再利用385片，节约工具采购费5.1万元。三是促进生产任务完成，实现质量与进度的和谐统一。今年上半年，质量问题一直困扰着公司生产进度，可以说也是制约公司持续发展的瓶颈。质量问题也自然成为“金点子”工程的重点主攻内容。结合学实践科学发展观活动，各单位开展质量大整顿，产品外观质量和内在质量均有不同程度的提高，一些老大难的质量问题得到破解，打通了生产线，加快了产出速度，降低产品质量成本。三分厂302车间206班改进工艺，消除了运用原有工艺对WS206.06操纵台电位计带来的电阻值不稳定、合格率低的现象，产品合格率由原来的50%提高到80%，仅废品损失每台节约成本2万元，实现70台任务保质保量完成。四是促进了技术创新，实现创新与创效的和谐统一。公司大力开展和推广新技术、新工艺、新材料、新设备，职工积极参加提合理化建议和“小革新、小发明、小设计、小创新、小窍门”等“五小”活动，“金点子”工程无疑又带来了一场技术创新。某车体右侧前顶甲板生产原来要经过剪板、气割等10道工序，产出需要一周时间。军品公司钣金热压车间热压一班和气割班联合，利用水刀切割工艺，产品到达图纸工艺要求，提高工效，去打磨等工序，生产第二批xx台车体节约钢甲板xxxKG，节约用电2700度，还节约打靶试验，为后批量生产创造了良好条件。

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