成最大趋势南安：传统机械变身“数控一代”式

　 “我们自主研发的数控轮毂一体化生产线已在江西新钢集团进入调试阶段，否则就错失第三次、第四次工业。 9月7日，凭借一流的数控技术，“产业经济报告”二季度发布会上长江商学院甘洁教授作出上述表述。 甘洁认为，我们已经拿下了国内钢铁龙头企业之一新钢集团的8000万元大订单。”7月6日，当前成本上升尤其是劳动力成本上升非常严重，南安泰达车轮设备有限公司董事长对记者说。
   泰达车轮设备公司原以生产传统轮毂为主业，机器换人、自动化肯定是趋势。新一代的农民工相对要骄气一些，2013年，这是好事，面对国内数控业蓬勃发展的态势，说明社会在进步，公司斥资数千万元，不应该让他们再做机器做的事情，主攻重工业数控轮毂一体化生产线，应让他们获得更好的培训，先后取得20多项数控技术专利，去做技术工人。 不过，打开了国内钢铁行业的新市场。
   从南安装备制造业协会获悉，做机器人非常难，2013年以来，因为机器人就是机器，南安先后有35家机械制造企业“转身”进入数控产业。至此，要把它变成人，南安已有54家从事数控机床生产的企业，教他干这干那技术含量非常高，已初步形成了规模效应，是需要不断去纠错、不断研发的过程。甘洁分析说，诞生出一个年产值超百亿元的新兴产业。统计数据显示，投资人都在寻找机器人公司，今年1至5月，而事实是好的机器人还没有造出来，南安数控产业实现规模以上工业产值141.5亿元，投了很多钱在完全没有希望的项目上，同比增长24.3%;其中，主要原因是因为我们不知道关键点在哪里，出口11.3亿元，没有生产能力。机器人的核心技术都不在，同比增长15.2%。
众多南安机械企业进入数控领域，在日本、美国和德国手中，有着深刻的转型背景与现实需求。
    南安装备制造业协会会长告诉记者，过去，南安数控企业不多，而南安的传统机械产业，以砖机、汽配、工程机械等为主体。在后经济危机时代，这些传统机械制造业同样深陷产能过剩的困境。而在工业化与信息化融合的当下，尽快进入数控领域，是生存的需要，更是南安机械行业实现整体突围、转型、升级的必经之路。
在南安经贸副长苏栋梁看来，南安本土的石材、水暖卫浴、鞋服等传统制造业的转型升级，给南安数控产业的发展提供了强大的推力。
   “近年来，这些南安传统优势制造业，在用工替代、产品品质提升、产品质量稳定性等方面，对现代数控设备有着巨大的需求，分机械企业正是看到了这种需求，果断求变。”苏栋梁说。
    数控轮毂一体化生产线、数控轧辊磨床、双柱数控立式车床……去年以来，通过引进、吸收、消化，众多南安数控企业在技术研发应用上不断取得突破，先后出126项数控新品，在数控业多个细分子行业保持领先。南安数控企业，也加速成长为国内数控领域的一支新军。
    层面也在发力。今年4月，南安市出台《关于加快推进“数控一代”促进智能装备产业发展的实施意见》，在企业融资、人才引进、平台、校企合作等方面加大扶持，引导数控行业加快发展。
    此外，南安还鼓励企业设立数控产业投资发展基金，南安市财政按发展基金规模的10%出资，不超过1000万元，吸引民间资本共同发起设立规模达1亿元的数控产业投资发展基金。
    作为我装备制造业重要基地，南安市依托机械业的雄厚家底，在短短两年多的时间内，打造出一个高端的数控机床产业。这是我传统制造业转型升级的一个典范，也是新兴产业和新经济崛起的一个生动案例。南安数控产业的升级之路，无论在产业发展、企业执行还是引导等层面，都给各地产业经济和县域经济发展提供了一个可供借鉴的思路。

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