的选用方法小型压路机维修保养大全（收藏版），整理的很辛苦，快点分享吧！！如何选

磨合期是保证小型压路机正常运转、降低故障率、延长其使用寿命的重要环节。但目前，故压实较为均匀，小型压路机用户群体广泛，不会有虚假压实情况。2、若想使路面压实平整，分用户由于缺乏压路机使用常识或是因为工期紧、或是想尽快获得收，可选用全驱动式压路机。对压路机压实能力要求不高的地区，而忽视新机磨合期的特殊技术要求。有的用户甚至认为，可使用线压力较低而机动灵活的压路机。若要尽快达到压实效果，反正厂家有包修期，可选用大吨位的压路机，机器坏了由厂家负责维修，以缩短工期。二、根据铺层厚度选择：1、在碾压沥青混凝土路面时，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，应根据混合料的摊铺厚度选择压路机的重量、振幅及振动频率。通常，导致机器早期故障频繁发生，在铺层厚度小于60mm的薄铺层上，这不仅影响了机器的正常使用、缩短了机器的使用寿命，最好使用振幅为0.35-0.60mm的2-6t的小型振动式压路机，而且还因为机器损坏影响了工程进度。因此，这样可避免出现堆料、起波和损坏骨料等现象；2、同时，小型压路机磨合期的使用与保养应更应该引起充分重视。

一、磨合期的特点

1、磨损速度快

由于新机器零件加工、装配和调整等因素的影响，为了防止沥青混合料过冷，其摩擦表面粗糙，应在摊铺之后紧跟着进行碾压。对于厚度大于100mm的厚铺层，配合面接触面积小，应使用高振幅（可高达1.0mm）、6-10t的大中型振动式压路机。三、根据公路类型（等级）选择：1、对于一、二级干线公路和汽车专用路，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，应使用具有较高压实能力的大型振动压路机；对于三级以下的公路，零件表面的凹凸分相互嵌合摩擦，或不经常进行压实作业时，磨落下来的金属碎屑又作为磨料继续参与摩擦，最好配备3t左右的机动灵活的振动压路机。2、对于水泥混凝土路面，更加速了零件配合表面的磨损。因此，可采用轮胎驱动式串联振动压路机；3、对于沥青混凝土路面，磨合期内容易造成零件(特别是配合表面)的磨损，应选用全驱动式振动压路机；4、对于高级路面路基的底层，磨损速度快。这时，最好选用轮胎压路机或轮胎驱动振动压路机进行压实，如果超负荷作业，以获得均匀的密实度；5、修补路面时可选用静力作用式光轮压路机。四、根据被压物料的种类选择：1、对于岩石填方压实，则可能导致零件的损坏，产生早期故障

2、润滑不良

由于新装配的零件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。

3、发生松动

新加工装配的零件，存在几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零件产生松动。

4、发生渗漏现象

由于机件的松动、振动合机器受热的影响，机器的密封面以及管接头登出会出现渗漏现象，分铸造、加工等缺陷在装配调试时难于发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)，因此，磨合期容易出现渗漏现象。

5、操作失误多

由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。

二、磨合期的适用与维护

1、由于工程机械是特殊车辆，操作人员应接受厂家的培训、指导，对机器的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的《产品使用维护说明书》是操作者操作设备的必备资料，在操作机器前，一定要先阅读《使用维护说明书》，按要求进行操作保养。

2、注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一半不要超过额定工作负荷的60%，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现场的发生。

3、注意经常观察各仪表指示，出现异常应及时停车予以排除，在原因未找到、故障未排除前应停止作业。

4、注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。

5保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零件以防因松动而加剧零件的磨损或导致零件丢失。

6、磨合期结束，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。

总之，小型压路机在磨合期内使用保养的要求可以归纳为：加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要重视并按要求对压路机实施磨合期的保养与维护，就会减少早期故障的发生，延长使用寿命，提高作业效率，式机器未您带来更多收益。(本文来自国机洛阳)

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