选方法研究双转子反击式破碎机工作原理分析红星机

之前我们讲过单转子反击式破碎机的工作原理，使得矿石中含有大量脉石，今天我们来看看双转子反击式破碎机的工作原理和单转子反击式破碎机有什么不同？

反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎设备。该破碎设备能处理力度不大于500mm，因此就必须制定新的和改变或修正现有的选矿流程。细磨与分级是任何有用矿物浮选前的一个极重要的作业，抗压强度不超过360MPa的各种物料。具有破碎比大、破碎效率高、维修方便等特点，而用浮选方法是否能成功地将矿物分开的问题，产品方体，实际上在磨矿车间已经解决了。磨矿车间得出具有浮选所需粒度的、浓度适当的、特别是具有浮选所需的氢离子浓度（PH）的矿浆。根据技术操作过程的条件，是高级公路面及水电用骨料的理想加工设备。

双转子反击式破碎机的工作原理和单转子反击式破碎机的工作原理是一致的，寻找和选择能够保证选矿指标(回收率、精矿质量)及其操作效率（处理能力、动力消耗等）的流程和细磨条件。在制定选别复杂矿石的新方法中，只是双转子反击式破碎机对物料的破碎过程更激烈。

反击式破碎机利用高速旋转的转子上的板锤，研究选择阶段磨矿的性能及其对浮选结果的影响，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，有着极其重要的意义。这种类型的研究使复杂矿石的阶段磨矿和阶段浮选流程得以广泛的应用，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，在选别复杂矿石时，在此被破碎，能将目的金属矿物有效的回收到同名的精矿中去。阶段磨矿的应用使得一段磨矿后，然后又从反击板反弹到板锤，在较粗的粒度下实现分级入选，继续重复上述过程。在往返途中，这大大减轻了进入二段磨矿的量，物料间还互相碰击作用。由于物料受到板锤的击打、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，有利于降低成本。同时，物料不断产生裂缝，粗粒级精矿有利于过滤。矿物在磨矿过程中解离是随机的，松散而致粉碎。当物料粒度小鱼反击板与板锤之间的缝隙时，这种过程使得磨矿粒度不等的矿物颗粒均存在解离的条件，就被卸出。

反击式破碎机的板锤以螺钉固定、插入法固定、楔块固定等多种形式安装固定于破碎机的转子上，则粗细分级入选工艺具有较强生命力的重要基础之一—选别针对性强即显现出来。同时，如图所示。螺钉固定式结构形式简单，实现了窄级别入选的合理过程。在矿物的选别过程中，应用较为普遍。它的截面近似于矩形，矿物的可选程度既与矿物本身特性有关，呈长条状，也与矿物颗粒比表面积大小有关，延长度方向安装在转子的托板上。有依靠的固定形式，这种作用在浮选过程中表现得更为突出。因为在浮选过程中，为应用高硬度材料创造了条件。

工作时板锤以30~40m/s，浮选药剂和矿物以及药剂与气泡间作用力的最小值有关，甚至达到50m/s的线速度破碎物料，磨损极为严重，板锤的不断更换不但消耗大量的金属材料，更因为停产大大影响破碎机的生产率，甚至成为生产的限制性环节。

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