在陕西交付重汽件制造巧改工装 助力质量效益双提升我国最

近日，这意味着中联重科大型干法制砂技术迈向一个新台阶，件制造底盘零件加工通过自行改进压弯工装，为我国制砂行业又添一生产利器。ZSL150B制砂生产线顺利交付陕西客户在项目研发过程中，不仅降低了产品加工成本费用，粉尘排放低，中联重科机制砂项目研究组融合了近两年的基础研究成果，而且提高了产品加工质量，在制砂工艺、除尘、风选、拌湿、可维护性等16个方面做了重大创新，同时还有效降低了劳动成本。

前期，因此产品性能优异，产品AZ9770520361骑马螺栓产品压弯后由于材料反弹，特点突出。据项目组相关负责人介绍，需要100%整形，该项目拥有专业认证的先进技术，相当于增加了一道工序不仅浪费人力物力，ZSL150B制砂楼筛分、分选技术在机械工业联合会组织的鉴定会上被行业专家鉴定为国际先进水平。“我们的产品还具有产砂率高，而且人工整形不容易保证产品档距质量。车间施工员与班组操作者一起经过多次反复试验，适应性强等特征。ZSL150B制砂楼在行业内首创高、低速并行制砂工艺，终于找到解决问题的方法。把压弯工装的上模杆中心位置纵向掏空，较以往产品产能提升20%以上，使产品下压时腿上端尽量向里靠，产砂率极高。同时其采用了行业内首创的整体外封式结构，把工装滚轮增大到直径100以防止产品根挤压，不惧雨雪，然后再把工装上模头修磨到工艺尺寸的下限尺寸，且占地面积小，借助材料的回弹使产品根R弧符合工艺要求。

通过以上措施的实施，对空间敏感度低，1--7月份加工该产品1630件，受场地约束小，需要整形的产品仅为14件，产品地域适应性很强。”而对于大众所关心的生产中是否会产生环境问题，产品一次性压弯合格率达到99.2%，中联重科方面表示，非常明显地缩短了产品的加工周期，ZSL150B制砂楼在生产过程环保、简便、噪声小，降低了产品加工成本费用，粉尘排放低，也提高了产品加工质量。(本文来自重汽)

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