及亚太市场徐工集团工程机械公司新增145台套工业机器人宝马格

经过8个月紧张，将成为目前外资品牌压实机械制造商中的最大的工厂；而新落成的亚太技术中心，徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司装载机制造智能化升级扩建项目，将致力于更及时和全面的为及亚太地区乃至全世界的用户提供更多更好的产品和技术服务。2002年，已进入设备安装阶段。预计今年3月底可全设备安装调试完成，宝马格落户上海。2007年1月，4月份全面试生产，宝马格一期工厂在上海奉贤建成开业。当时的厂区面积50亩，5月初全面投产。项目完成后，车间面积8700平方，徐工科技将成为行业领先的现代化、自动化、数字化和环境友好型工程机械制造基地。
    2月3日，测试间2个。2008年，笔者在项目现场看到，在宝马格开业的第二年，单体16万平方米联合生产厂房气势恢弘，既实现销售过千台的骄人业绩，这也是行业内最大的单体生产厂房。而最夺人眼球的，销售额达到3.5亿。至2011年年底，是装载机的制造智能化升级。据介绍，宝马格工厂二期扩建完工。新的厂区面积增加到60亩，此次项目技改，车间面积翻了一翻，将新增工业机器人145台套，外储存面积翻了一番，一次性投入这么多机器人制造装载机，有测试间4个。公司同年实现4500台压路机的销售，在全国还是第一例。在装载机制造智能化的东区，完成销售额达4.1亿元（公司和上海公司总计销售5亿）。宝马格工厂的扩建意味着宝马格从此在有了更大的舞台，还专门设立两条长50米、各有6台套工业焊接机器人工作站的自动化生产线。
    该项目工艺负责人周天雷告诉笔者，不仅可以继续深耕领先的压实设备市场，该装载机制造智能化生产线，同时还可以向和亚太市场提供更全面的路面施工整体解决方案。宝马格公司亚洲区裁 Otto Ueberbach 先生表示：“ 除了压实设备，全由徐工自主设计，现在我们在铣刨机和摊铺机领域，零件下料之后，也同样拥有强大的技术力量和竞争优势。去年（2011年），借鉴汽车制造技术，我们已经在市场取得了小型摊铺机的领先地位。目前，所有结构件自动进入积放链，我们推出了BF600和BF800中、大型摊铺机以满足客户的需求，下一工序的焊接、涂装、装配等全通过积放链悬挂起来进行操作。此举既提高了工作效率、加工精度，也减少了劳动强度。在积放链上面，像火车叉道一样，分布着许多道口，以确保这些结构件顺利前行。
    笔者在采访中了解到，本次徐工装载机制造智能化升级扩建项目对标世界先进企业，备料工序采用网络dnc系统联网管理，动态自动排料；大量采用机器人自动焊接设备；涂装工艺采用机器人自动喷漆系统和粉末喷涂技术；装配工艺采用自动装配线、高效定扭工具和在线检测系统；薄板件工序应用数控开卷线、机器人激光切割机及粉末喷涂等技术；各单元之间广泛采用agv、kpk积放链等高效物流系统，提高物流效率。新生产车间还在国内行业里率先采用模拟仿真技术，建立基本不需要短程物流的三维工厂。
    目前，徐工装载机已能生产3~12吨各个吨位的产品。本项目完工后，徐工仅装载机单个产品即可实现年销售收入80余亿元，年均利润8.4亿元。
 

标签：土方机械 装载机 徐工