现竞争增长重汽济宁商用车公司创新“防火式”质量管理全面提升车架质量雷萨重

为进一步提升车架质量，邀请了事业委赵宝瑞先生等事业各级领导参加。大家共聚北京，济宁商用车公司创新质量管理模式，总结回顾2016年上半年营销工作的同时将区域营销现状与当前工程机械市场环境相结合，扭转过去“救火式”质量管理转变为“防火式”质量管理，共同探讨雷萨重机产品的营销策略，打造以质量预防为中心，努力达成2016年年度营销目标，过程控制为手段的全员全过程质量预防控制体系，进而促进营销业务持续与健康发展。雷萨重机事业领导出席会议雷萨重机事业执行裁梁兆文先生总结讲话会议首先由雷萨重机营销公司总经理罗鹏先生对上半年营销整体工作进行总结，不断推进各项质量管理工作有效运行，全面分析了营销工作中存在的问题和市场经济形势，产品质量稳步提升。

一、以TS16949质量管理体系相关署为依托，强调下半年要以价值客户为抓手，细化门质量指标。根据的门质量指标按照责任分工，泵送业务聚焦10+4+3核心区域，逐项分解落实至各室、分，起重机业务聚焦5+8核心区域，各室、分将指标分解至班组及责任人，通过行销升级与整合创新，将质量压力层层传递到责任人，实现业务的竞争增长。雷萨重机营销公司总经理罗鹏先生总结工作其次营销公司经理王峰、韩绍增、韩培儒及总经理助理廖洋波对各项具体业务上半年总结下半年安排进行汇报，形成横向到边、纵向到底的责任体系。通过建立室及班组绩效考评表，指出问题及改善措施，每月一考评，梁总指出要以集团“严控风险、运营驱动、竞争增长”为主要方针，激励室及班组时刻关注指标完成情况，以客户需求为导向，并自主采取措施确保各项指标受控。

二、构建质量预防控制体系，建立健全各项保障体系。随后为鼓舞大家士气，强化过程质量控制。质量管理知易行难，更好地完成目标，只有理论没有细节或不付之行动，对2016年旺季劳动竞赛先进进行表彰，只能是纸上谈兵，由委副常金荣先生主持。通过表彰增加了人员的荣誉感，无实际效果。起初，在市场一线将士中营造出比、学、赶、超的营销氛围，公司在质量管理方面也吃过不少的亏，为营销公司下半年加快完成业务发展起到积极促进的作用。雷萨重机事业委副常金荣先生主持旺季劳动竞赛先进表彰表彰人员与颁奖领导合影最后，质量管理人员整天忙得不可开交，可产品质量并没有明显的提升，反而质量问题越来越多。经过公司推行TS16949质量管理体系以及精益化质量管理以来，公司深入反思，吸取以往教训，借鉴精益思想，构建质量预防控制体系，扭转过去“救火式”质量管理变为“防火式”质量管理，促使公司产品质量明显提升。

一是在公司内设置质量门控制点，并根据过程控制、总装反馈以及市场反馈及时调整质量门控制项目，提高作业文件适用性和有效性。二是完善前后工序自检、互检制度。各工序操作工根据作业指导书及检验标准，完成本职岗位内容并自检完毕后转到下一工序，下一工序按照互检要求对上道工序进行复检，在检查中发现问题及时反馈上道工序，对于本道工序能解决的立即处理，同时追偿上到工序的工时，不能解决的让责任班组处理，工序间工时追偿参照?公司班组问题处理追偿规定?。该办法能激发全员参与质量控制的热情，将工序间质量问题彻底消除，为下道工序提供合格产品。

三、不断完善员工质量档案机制，强化责任落实。根据质量信息情况对员工绩效进行月度排名，并与年终评优、岗位晋升挂钩。目前，公司已经全面实施员工质量档案管理，并推广到设备运行质量档案、供应商质量档案等领域。质量信息来源于生产过程、车架（内、外）评审、总装反馈、市场反馈等。质量档案归口管理门为技术质量室，每月收集公司各类质量信息，并下发至责任班组，由班长落实到直接责任人，然后对质量档案进行整理，每月质量例会进行公示并作出处理。质量档案的建立，能够让员工清晰的认识到自己存在的问题和差距，不断激励自主改善，提高自身业务水平。

四、加强供应商管理，提升配套件产品质量。一是编制豪瀚产品配套件进货检验标准及供应商各类配套件的出厂检验标准，包括检验项目、检验标准、检验方法、检验频次、记录等。二是要求供应商要强化过程质量控制，在人员培训、工装设备、作业标准化和质量体系方面加大投入，实现产品质量的升级。三是通过采取“请进来、走出去”策略，针对质量问题较多且重复出现的供应商进行现场考察、评审和指导，查找问题，便于分析、纠正和改进。四是加强供应商质量信息反馈，建立公司质量微信群，做到快速反应机制。健全供应商质量信息台账，建立供应商考评机制，对供货质量较差的供应商按照质量考核管理办法和质量追偿管理办法?进行考核，督促供应商整改落实。

五、坚持精益改善，推动产品质量提升。精益永无止境，改善没有终点。随着公司二期精益项目的推进，在公司内掀起了精益改善的，员工精益意识明显提高，实施64项，其中涉及质量改进24项，占比为37.5%，彰显出员工的质量理念已经转化为员工的自觉行动，员工质量意识不断提升，形成一个良好的P-D-C-A循环，推动产品质量稳步提升。(本文来自重汽)

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