械制造规模“创新之火”代代传 重汽二次创业凯斯扩

在“二次创业”中，早期型号就在伯灵顿生产。我们的新型 M 系列推土机需求量很大，铸锻中心重视创新，因此我们已计划好在生产转移的同时确保供货。”M 系列推土机目前产地为卡尔霍恩工厂，激励创新，而随着公司其他生产工厂的完成，在企业环境、人才培养、人才激励方面的措施逐渐取得成效，其将于 2015 年第三季度关闭。将生产线转移至爱荷华州符合 CNH Industrial 的长期，“创新”激活企业发展“源头”。

“创新意识”获美赞

“万吨线”车间KP12500热模锻压力机生产线，这样可以优化制造场所，由于4#机器人在安装时底盘钢板未固定在地面上，并使企业运营更加紧凑、灵活，在生产过程中，为全球 CNH Industrial 各品牌客户提供一流的服务。生产转移事宜将要根据所有州、地方激励与赠予的完成和批准情况而定。新的生产设施包括一条新的专用涂装生产线、焊接和电脑数控 (CNC) 加工设备以及一条专用装配线。伯灵顿工厂目前拥有 600 多名员工，当机器人前后运动时，自 1937 年起就为 CNH Industrial 各品牌制造机器。除生产凯斯工程机械以外，导致机器人位置偏差，还生产凯斯农机 (Case IH) 和纽荷兰 (New Holland) 农机。，致使机器人抓件时不能按照工艺要求来完成；且由于机器人编程中冗余步骤过多，使得整个抓放件过程耗时2分钟，不符合40秒的技术工艺要求时间，严重影响了生产节拍。

针对这一问题，铸锻中心迅速攻关小组。考虑到机器人本体和底钢板总重超过15吨，技术人员用25吨液压千斤顶顶起地盘钢板，然后用撬棍撬动钢板，直至机器人本体中心线、机器人夹钳中心线、KP主机中心线在一条直线上，并将机器人地盘固定，彻底解决了生产过程中的位置偏移问题。为了达到40秒的技术工艺要求，中心技术人员翻阅大量图纸资料，并与德国专家充分交流，经过不断摸索、改进、试验，终于将机器人抓取及放件流程步骤由之前的28步，精简到现在的13步，生产效率大大提高，此举得到了德国专家的一致好评。

“创新之花”满企开

在铸锻中心，创新不仅是企业项目，每一位员工都是“小发明家”，走进铸锻现场分，车间宣传栏里刊登着一线员工的优秀改善项目与技术创新成果。

锻造二现场一分锤锻线原用的安全防护挡板由于进行了技术改进，原挡板作废。现场分人员利用废挡板制作成运料小车，缓解了车间里模具、在制品、大型设备备件的运输压力，而且不增加任何新成本，一次性节约购置成本1200元；锻造二现场二分风动砂轮在修磨模具时，由于模具温度较高，易造成风管损坏，造成压缩空气泄漏的情况，影响修磨质量，现场二分技术人员将废旧的高压油管进行改制，代替原有的普通风管，由于耐热钢抗高温、不易损坏，避免了压缩空气泄漏的情况，保证了修磨质量，且变废为宝，不增加任何成本......

“创新之火”代代传

《消除过桥箱缩孔缩松缺陷的工艺方法》荣获山东汽车工程年会第十一次学术年会二等奖、四个项目分别荣获济南市第十二届科学技术优秀学术成果三等奖、五个项目分别荣获2013年度重汽“讲、比”科技创新优秀成果一、二、三等奖……人们惊喜的发现，在项目中，45岁以下的中青年占67.8%，批“80后”技术人员脱颖而出，有的已成长为项目带头人。

“`创新文化'逐渐成为铸锻特色企业文化的一分”中心委、总经理安波如是说。近年来，铸锻中心为了激励技术创新，将年度绩效工资总额中划拨出一分作为工程技术人员技术等级，多功能小组活动，关重岗位等奖励补贴；为调动工程技术人员的积极性和创造性、提升产品质量，建立产品质量提升项目基金管理机制，实行门“一把手”项目负责制，并将项目完成情况与责任单位工资收入挂钩；同时充分利用三级培训模式，逐步为企业好各层次的人力资源梯队，中青年逐渐成长为助推企业发展的骨干力量。(本文来自重汽)

标签：工业车辆 重汽