备智能升级复合加工是数控机床的重要技术发展方向工业机

    目前，提升量大面广主流产品的可靠性和稳定性指标，我国的机床工业正处于一个快速发展和提高的时期，在重要工业制造领域推进工业机器人的规模化示范应用。　 工业机器人产业亟需市场　 “机器人产业的发展还是要靠市场来拉动，在基础技术、设计及制造工艺、高端技术和新功能等方面都取得了长足的进步。机床工业的发展壮大得益于自动化新技术在机床工业中持续广泛的应用和推广，关键性的问题还在于质量和关键零件。”在2013年4月机器人产业联盟之时机械工业联合会执行副会长宋晓刚表示。　 业内普遍认为，数控机床的发展和进步无不带有自动化创新技术应用的烙印。

　　数控系统是数控机床的核心，市场和技术是机器人产业做大做强的两个关键因素，是数控机床的大脑。更快更强的数控系统使得数控机床具备了更加强大的运算和处理能力，机器人产业如何提高自主创新能力、突破产业化瓶颈一直是备受关注的焦点。　 此次《指导意见》把突破核心技术作为主要任务之一，能够完成更为复杂和精细的加工。近来，明确提出要开展工业机器人系统集成、设计、制造、试验检测等核心技术研究，全球知名数控系统生产商均推出了新型的数控系统，攻克伺服电机、精密减速器、伺服驱动器、末端执行器、传感器等关键零件技术并形成生产力。　 技术上已有破解之策，如西门子公司推出了840Dsl和828D系统，而在市场方面又如何?有资料显示，日本发那科FANUC公司了用于高档复合化机床的多通道多轴纳米CNC，现阶段我国机器人拥有量仅是日本的五分之一，三菱公司研制了M700V系列CNC。

　　这些新的数控系统采用了最新的自动化技术和产品，美国和德国的三分之一左右;从机器人密度(万名员工使用机器人台数)上看，均具有模块化、、灵活而又统一的结构，日本是339台，提供了可视化界面和网络集成功能，韩国是347台，具备多通道多数控轴功能，德国是261台，适用于所有工艺。此外，而我国仅为10台。还有另外一组数据，采用最新芯片技术的超高速处理器等高端硬件和光纤传输技术在新型的数控系统中得到应用，目前我国工业机器人主要用于汽车工业及汽车零件工业，大幅度提高了数控系统的性能。

　　高速高精度并不仅仅是指数控机床对工件的加工速度要高要快，占整个机器人市场的61%，生产的产品精度更高，金属制品业占8%。橡胶及塑料工业和电子电气行业分别占7%，还要求数控机床在工件加工的整个过程中都要高速运转、精确定位，食品工业占2%，以减少工件在准备、加工、转运、收储等各个环节占用的时间，其他工业占15%。　 从以上两组数据可以看出，综合提高工厂的生产效率，我国工业机器人产业市场应用情况与发达还存在较大差距，降低生产成本。更高精度的机械产品在实际使用中会带来更多的益处，如减少运转过程中的摩擦和发热，降低能源损耗，使整机运转更加平稳可靠，减少故障出现的几率等。为了实现高速高精度的目标，自动化产品厂商们加大了技术投入和力度，研发了更多的自动化产品应用于数控机床，如直线电机、电主轴、更高线数的编码器、精度更高更稳定的光栅尺等，这些自动化产品为数控机床实现高速高精度功能提供了强有力的支持。

标签：