生产支持支吹响“冲锋号角”

       今年以来，生产支持支以开展学贯彻新时代特色思想主题教育为契机，贯彻落实公司“百年船政、质量为本、追求卓越、顾客满意”的质量方针，带领品质保证和采购中心等门坚持理论联系实际，做到学思用贯通、知信行统一，从主题教育中汲取奋进的智慧和力量，进一步精管理、控成本、提质效。

筑牢产品质量屏障  

        品质保证将质量管理意识贯穿于生产全过程，切实做好生产各阶段准备工作。开工前紧扣月度生产考核计划，将各重要节点工作细化前移；建造过程中，严抓分段转序，做到铁舾件、管路马脚、设备基座和托架在进涂前施工完整，有效提高每个分段单元模块化水平，实现壳舾涂一体化现代造船模式。对外积极协调船东船检，加强与生产门的沟通配合，确保报检项目的顺利进行。

        品质保证积极与CCS体系认证公司保持沟通交流，有序推进综合管理体系运行及取证工作。定期做好综合管理体系目标及各门分目标的统计分析，为生产管理提供决策支持。同时，对体系运行过程中存在的问题制定行之有效的整改方案，有力有序地保障企业综合管理体系的健康高效运行，为公司高质量发展注入强劲动力。

合力携手攻关显成效   

        品质保证焊接中心切实响应公司“降本增效”号召，聚焦7500车LNG汽车滚装船、2900TEU集装箱船和钢结构等重点项目展开攻关，不断磨炼焊接技巧和调节焊接参数。如在汽车滚装船项目中，“软轨道焊接小车立对接 ”“绑扎杯自动焊机”和“薄板角焊小车平角焊”三项高效焊接工艺， 可有效改善焊工作业环境，实现全程机械化操作，焊接成品不仅成型美观，且质量、效率显著提高。

        同时，针对公司钢结构项目中存在的大量厚板及大厚板埋弧焊施工作业，了钢构厚板双丝埋弧焊工艺。双丝埋弧焊是一种高效自动焊方法，其熔敷率比一般单丝埋弧焊高40%以上，并对厚板的焊接速度高50%―70%。

建引领明方向

       生产支持支将采购中心“设备及时到货”精细化管理列为“建+”项目，设立单船项目负责制，重点分段预装和总组阶段等相关设备，以确保设备按时到位。同时，加强风险预警和沟通工作，提前做好应对方案，同厂家沟通落实需求和生产进度。目前，公司按生产纳期要求到货率达96%。

       组织开展“学思想，强性，重实践，建新功”“赓续船政精神，争优争先争效”等现场教学和主题日活动，将主题教育总要求贯穿始终，激励员干积极发挥员的先锋模范作用，立足本职、扎实工作，为企业创新转型发展做出新贡献。

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