向创造我国机械加工制造业质量控制问题为什么

30年，在读哈默的新著《管理大未来》的时候，我国机械加工制造业有了长足进步，就象碰到久别的导师一样，初步确立了在国民经济中的支柱地位，在智慧的感受中又有几分激动。 “核心竞争力”这个理论终结了曾经风行一时的某些著名理论，据统计，它主张企业不要致力于去补什么“木桶短板”，“十五”期间，那样会让企业失去方向，机械加工制造业的产值在全国工业中的比重超过25%，真正决定企业成败的是“核心竞争力”，为我国的经济发展、振兴发挥了重要作用。我国机械加工制造业的产业规模已跃居世界前列。但同时要看到我国机械加工制造业与世界发达的差距，而所谓核心竞争力，及机械加工制造业在产品质量方面仍存在着与经济发展形势不相应适应的地方，就是创造独特客户价值的组织执行力。 《管理大未来》给我们带来了什么？哈默从来不屑于说什么“细节决定成败”之类的属于普通经理层的话，要看到产品质量对下游产业安全生产和经济效益的影响。据质量检验检疫总统计，哈默永远都是在层面对企业管理高层提醒：管理并不是你们所想的那样，2006年全国质量损失金额占工业总产值的0.29%，靠细节或者流程就可以解决问题。在《管理大未来》中，其中内损失为0.15%，哈默指出：传统管理方式正在终结，外损失为0.14%。

    机械产品质量对石油化工生产的影响更为突出，现代企业家需要管理创新。哈默说，以我们大庆石化公司为例，写此书的目的并不在于对管理的未来进行预测，2007年因机械设备本身质量原因造成机械故障次数达452次，而是帮助你如何进行革新，占全年总故障的6%，因为管理与组织创新已经大大落后于技术创新了。 相信在因特网的时代，其中使用的轴承件质量不合格率为0.68%；机械密封质量不合格率为0.98%。我们统计的轴承、机械密封不合格率虽然低于“2007年消费论坛”上质量总副长蒲长城介绍2006年产品质量抽检不合格率为9.4%。但是由于我们石油化工企业生产的特殊性，我们没有人会怀疑这个结论。技术的颠覆、可畏的竞争、离散的市场、全能的顾客、挑剔的股东，高温、高压、高危的生产环境，它们都对管理提出了新的挑战。但我觉得真正的问题是，有时甚至一个小小螺丝钉故障，为什么管理创新会落后于技术创新？ 这本书的重点并不在此，也会造成严重的安全事故和巨额的经济损失，但我觉得，一次装置停工造成的经济损失高达百万元以上。2006年我们对全公司分年度进厂设备所配螺栓的材质进行了抽检，的企业家或者管理者，1998年、2000年、2005年配套螺栓材质不合格率达到2.18%、1.49%、1.11%，可见质量形势之严重。

    作为全球的重要制造加工基地，而机械加工又占有很大成分，要使的机械加工赶上世界先进发达，除了加大科研投入等其它措施外，加强质量控制，提高产品合格率至关重要。提出如下建议：加大对质量标准的研究力度，适当降低产品预期获利空间，提高标准严格度和等级；强化标准的执行，研究建立产品终身身份制度；加强出厂检验和抽检、用户抽检；对因产品质量造成用户损失的，除了赔偿直接损失外，还应承担一定比例的间接损失；定期对抽检产品质量情况进行媒体曝光。对曝光产品要连续，限期整改，果断叫停；加强对企业和行业自主创新投入和引导，提高自主创新能力。加大机械加工装备更新换代投入，提高装备水平；机械制造企业要加强管理，加强基础细化管理，严格落实质量管理体系要求，把住影响产品质量的各个关口，生产让用户放心的高质量高信誉机械产品。

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