提高工艺创新能力，挖掘设备潜力

为了提高产品的焊接质量和焊接效率，并且使公司的生产制造向着智能化迈进，2020年西筑公司引进的首台“箱体焊接机器人”，经过两年多的摸索和使用，焊接机器人专业组在原有产品的基础上，通过提高工艺创新能力，拓展了“箱体焊接机器人”的功能和应用范围，极大的提高了“箱体焊接机器人”的设备利用率。

“箱体焊接机器人”在原箱体装夹的过程中，对箱体法兰的张紧力不足，且不能保持两侧对称装夹，焊接机器人专业组通过创新设计制作出四爪卡盘装夹装置，解决了夹紧力不足和不能保证装夹对称的问题，试验效果良好，提高了装夹效率，节了焊接辅助时间。还通过轨道的长度，增加设计制作了箱体之间的连接支架以及更新了焊接数据库，实现箱体的自由拼接，并且拼接后整体一次性自动焊接，完成了双箱体、三箱体的焊接。

经统计，经过机器人焊接专业组的工艺创新和改进，变位装夹能力提升了300%，设备利用率提升了200%，节的改造经费、人力成本及易耗零件成本共计在65万元以上。并且“箱体焊接机器人”工作站产品库扩展了10类，扩大焊接加工范围4倍以上，大幅减少了人工施焊，让焊接质量提升一个台阶。
作为西筑公司首台应用型焊接机器人，其应用效果有重要的指导意义，对西筑公司下一步将陆续调研搅拌锅壳体焊接机器人、龙门式框架焊接机器人、涂装机器人等智能化设备有着积极帮助和指导意义，为西筑公司智能制造迈向一个更高台阶做出了积极的贡献。

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