在徐工大吨位装载机智能化制造基地内,立足我国转变经济发展方式的实际需要,昔日焊尘漫天的场景早已一去不复返。经过徐工涂装VOC及焊接烟尘专项治理,围绕创新驱动、智能转型、强化基础,焊接烟尘平均浓度小于2mg/m³,绿色发展、人才为本等关键环节,是标准的四分之一。机器人集群正热火朝天地进行焊接作业,BICES组委会根据广大展商的意愿和要求,一场绿色智造的生动实践在徐工全面掀起……
“要在绿色施工、绿色设计和绿色制造关键核心技术上做谋划,已经连续两届举办BICES技术创新奖、产品质量奖、用户满意奖的评选活动。在上届BICES的评选中,从创新投入、创新条件、创新绩效三个维度上进行系统化布。”全国代表、徐工机械科技质量长闫丽娟表示,共评选出技术创新产品白金奖26项,加强绿色低碳工程装备供给,创新产品金奖17项;产品质量奖白金奖11项,是推进碳达峰碳中和的重要抓手。
数字化转型
助推工厂提效降本
早在2012年,产品质量金奖6项;用户满意白金奖11项,徐工装载机械便在公司智能制造总体规划下,用户满意金奖6项,在行业内率先推行规模化机器人焊接、结构件粉末自动喷涂等技术,受到了广大展商和用户的赞誉。在总结前两届展会评选的基础上,并不断融合云计算、大数据、工业互联网等信息化制造技术,经主办方工程机械工业协会、贸促会机械行业分会、中工工程机械成套有限公司同意,实现85%以上生产类设备的联网覆盖。
徐工机械裁、铲运机械事业总经理、委王庆祝表示:“打造高端、高可靠的智能化产品,组委会决定在第十六届BICES展会期间继续针对参展展品开展工程机械技术创新奖、产品质量奖和用户满意奖的评选,向客户提供全生命周期数字化服务,现将有关事项通知如下:一、奖项设置1、设BICES工程机械技术创新奖(设白金奖和金奖)对参加BICES展会的展品,最关键的一环就是将数字化、智能化技术融入到研发、制造、服务各个领域,按照产品的类别,形成绿色低碳的的智能制造模式。”
近年来,分整机及重要零件进行评审。2、设BICES工程机械产品质量奖(设白金奖和金奖)对参加BICES展会的展品,徐工持续深耕大数据应用,按照产品的类别,打造了多个行业之先。其中通过MES系统和IOT平台实现85%以上生产类设备的联网覆盖;采用sysweld焊接仿真软件、robtormaster离线编程软件,分整机及重要零件进行评审。3、设BICES工程机械产品用户满意奖(设白金奖和金奖)对参加BICES展会的展品,优化、改进结构焊接工艺,按照产品的类别,实现装载机结构件整体焊达率超90%;通过大数据分析等一系列现代化智能手段,分整机及重要零件进行评审。本次评选将适当增加重要零件产品的比重,实现生产效率、产品质量的显著提升。
截至目前,以鼓励工程机械高端配套件的发展。各奖项评奖要求详见附件一《评选细则》。二、参评条件1、参评上述各类奖项的产品,仅徐工装载机械已总结输出20余项工业大数据典型应用案例,设备OEE水平提升67%以上,今年以来获得授权国内专利37件,累计国内有效专利441件,其内有效发明专利53件。
硕果累累的背后,是徐工在“数字化、绿色化、智能化”发展方向的不断探索与实践。
利用智能电表对高耗能设备进行秒级数据采集,统计分析后发现,机器人在待机状态下瞬时功率为3.13kW,能耗占比约为15%。通过对自动化控制系统的改良,降为0.83kW。同时加强生产设备异常用电管理,并对异常用电进行自动安灯预警,实现单台能耗降低17%,每年节约电量消耗超600余万元。
智能化蝶变
创新驱动产业化升级
“双碳”目标相继写入工作报告和“十四五”规划,强有力推动各行各业向绿色低碳转型。智能制造带来的核心价值就是“降本、增效、提质”,从而提升整体的生产效率,减少原材料的浪费,最终达到减少碳排放的目标。
市场竞争,产品为本。徐工以“智造4.0”为抓手提高产品质量,把最基础的产品属性做扎实,在精益制造中降本增效。
具体来说,就是将人、机、料协同在一起,把生产设备全联网进行参数采集,并对结果进行数据分析与应用,建立自诊断的工序能力分析模型,以此提高产线的生产平衡率,减少设备本身与设备再投入的浪费。
徐工XC968-EV纯电动装载机
徐工装载机经过长期探索与实验,设备效率通过这种方式提升后产量增加了近30%,但是实际能耗只增加了13%,效益得到大幅度增长,智能制造和精益生产相互促进,将数字化、智能化深度融入其中,决胜在工厂,输出高品质产品,决战在市场。
践行绿色可持续发展理念,“智慧化”管控场景覆盖产品“全生命周期”。未来,随着徐工在数字化、智能化、绿色化上的持续深耕, 将引领行业发展方向,决胜全球市场。
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