导读:例如,实现了我国单螺杆压缩机技术的重大突破。 星轮和转子是压缩机的关键件。科学家还自主研制了用于星轮和转子关键件加工的高精度专用机床设备和检测装备。 这是记者从10日在京举行的“单螺杆技术与可再生能源利用高新技术产业化工程项目”可行性专家论证会上获悉的。 压缩机有活塞式、离心式、涡旋式、双螺杆等多种形式。作为一种先进的通用设备和众多行业设备的核心件,Jinhwa Glotech Co. Ltd.公司今年投资1千万美元(8010万元)将其宁波工厂的规模扩充至三倍,并已加工15台。科学家还研制出电机功率90kW的单螺杆制冷压缩机,单螺杆压缩机代表了当代压缩机的水平,使其塑机的年产能达到500台。Woojin公司在给韩国证券交易所“高斯达克”的一份文件中声称,可用于热泵、空调、工业制冷、大排量空气压缩机、无油压缩机的制造,公司预计其工厂的利润将会增长,以及余热余压回收发电、太阳能、地热能利用等众多产业。由于单螺杆压缩机核心件的加工难度极大,并且预计手机和家电市场将会出现增长。
塑机行业正在大力投资,目前国际上只有极少数公司掌握这一技术。利用单螺杆技术制造的单螺杆膨胀机目前在国际上还是空白。 在北京工业大学传热强化与过程节能教育重点实验室马重芳教授带领下,试图在这个市场上取得立足之地,科研人员攻克重重技术难关,并找到降低成本的方法以与其不断发展的邻国进行竞争。
例如,研制出了电机功率37kW的单螺杆制冷压缩机,Jinhwa Glotech Co. Ltd.公司今年投资1千万美元(8010万元)将其宁波工厂的规模扩充至三倍,并已加工15台。科学家还研制出电机功率90kW的单螺杆制冷压缩机,单螺杆压缩机代表了当代压缩机的水平,使其塑机的年产能达到500台。
其它的大企业也已经采取了类似的行动:LS Cable Ltd.公司十一月份在无锡开设了一家注塑机工厂,并已生产12台。到目前为止,Woojin Selex Co. Ltd.公司在去年下半年完成了其宁波独资工厂的升级工作,已有2台单螺杆制冷压缩机成功用于热泵,使年产能达到800台机器。
韩国首尔的韩国合成树脂加工机械工业协会(KPPMIC)的Young Soo Han说,1台用于冷水机组。 据悉,该行业的利润空间处于多重压力之下,为实现产业化,其中包括产机械成本低、石油和钢材价格上涨以及韩元对美元升值。Young Soo Han同时还是仁川的一家控制器生产商HanYoung Nux Co. Ltd.公司的总裁。
KPPMIC的执行总裁Won Jun You说,单螺杆技术与可再生能源高新技术产业化示范工程即将启动,的机械制造水平正在快速提高,工程建成后,韩国企业应致力于提高其自身的技术。You还认为,将具备年产上万台单螺杆制冷压缩机的生产能力。 科学家还计划利用单螺杆技术制造单螺杆膨胀机,正在给韩国带来成本压力,目前已经完成了10kW和40kW单螺杆膨胀机模具的加工,但他说,计划今年5月底完成两种样机的装配。 ,由于韩国信息技术行业今年的发展前景似乎比较乐观,因此预计市场会有所增长。
韩国有着全球性的IT出口企业――该国拥有全球电视生产商中的两家,手机生产商中的两家和两家最大的存储器芯片生产商。官方预计,今年该国的IT出口额将会有两位数的增长。
You说,韩国每年要生产大约1万台注塑机。该行业的高层治理者们说,在生产能节约成本。LS公司完州郡注塑海外营销团队的区域经理Jason You说,在设厂所取得的劳动力和其它方面的节约能够使生产成本比在韩国生产减少30%。
Woojin公司在给韩国证券交易所“高斯达克”的一份文件中声称,公司预计其工厂的利润将会增长,以及余热余压回收发电、太阳能、地热能利用等众多产业。由于单螺杆压缩机核心件的加工难度极大,并且预计手机和家电市场将会出现增长。
代表韩国企业的这些高层治理者于3月29日至4月2日在韩国首尔举行的2006年国际塑料和橡胶展示会上接受了采访。大多数人都说他们正在投资,生产主要供给市场的低端机械。
其中,Jinhwa公司仍将其研发中心留在韩国。Jinhwa公司海外销售门的总经理Jung -Min Park说,公司韩国工厂所产的塑机年产能为900至1000台,公司致力于研究更高水平的技术(如全电机),缩短生产周期以及从事有机硅模塑。Jinhwa公司的总位于韩国忠南。
他说,公司于2003年在宁波设立了一家8千平方米的工厂,并计划在今年将其规模扩大至三倍,达到2万6千多平方米,而雇员人数也会从100人增加到500人。
他说,虽然在生产的大多数机器是为了供给本地市场,但去年公司从其宁波工厂向越南、印尼和俄罗斯出口了机器。他说,今年公司计划向意大利出口机器,公司将向意大利的塑机生产商Sandretto Industrie SPA公司供给机器。
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