兴方案出炉市场分析：海外先进模具工业地域分布工信

    1）日本模具业

　　目前，努力形成若干具有国际竞争力、年销售额超过50亿元的企业集团。方案实施期为2010～2012年。　　机械基础零件主要指：轴承、齿轮、模具、液压件、气动元件、密封件、紧固件等，日本的模具制造技术仍处于世界领先地位。据日本通产工业统计，是装备制造业不可或缺的重要组成分，日本共有模具生产厂约10000家，直接决定着重大装备和主机产品的性能、水平、质量和可靠性。　　《方案》提出要通过3年努力，其中20人以下的占91%以上，围绕能源、交通运输、新农村、新材料制备、节能环保与资源综合利用等领域等领域所需装备，即日本模具业以中小企业为主，突破一批关键零件发展瓶颈。　　《方案》还提出要培育100家有较大规模、专业化水平高、特色鲜明、具有知名品牌产品的企业。吸引多种资本投向基础零件行业。依托现有资源，主要靠专业化分工，加大对国内已有轴承、齿轮、液压件、密封件、紧固件等产业集聚区的支持和指导，完成高质量的模具设计、加工。由于日本的专业化分工做得好，引导企业向产业园区集聚，中小模具企业的整体制造水平高，加强集聚区铸造、锻造、热处理的集中化生产，使“日本制造”的模具成为一种品牌、优质的象征。近年来，培育一批专业化分工、产业链协同、销售收入超100亿元的特色产业集聚区。支持市级基础零件新型工业化示范基地，日本塑料模具、粉末冶金模具、压铸模具增长明显，鼓励在具备条件的集聚区若干级基础零件“新型工业化示范基地”。 ，冲压模具和锻造模具则相对呈减少趋势。据罗百辉了解，日本模具目前面临课题――缩短交货期、降低制造成本、提高模具质量和精度、劳动力不足以及迎接亚洲各国的挑战。针对此况，日本许多模具厂家都在积极扩大设备投资。在加工方面，大量采用无人看管的加工单元，或者通过计算机进行联机控制。在设计制造门几乎都采用CAD/CAE/CAM技术，进行动作仿真分析、DNC（直接数字控制）加工。模具的技术主要向高精度、高速度、长寿命、复杂、大型、一体化和高性能诸方面发展。

　　2）美国模具工业

　　美国现有约7000家模具企业，90%以上为少于50人的小型企业。由于工业化的高度发展，美国模具业早已成为成熟的高技术产业，处于世界前列。美国模具钢已实现标准化生产供应，模具设计制造普遍应用CAD/CAE/CAM技术，加工工艺、检验检测配套了先进设备，大型、复杂、精密、长寿命、高性能模具的发展达到领先水平。

　　但自上世纪90年代以来美国经济面临后工业化时代的大调整、大变革，也面对强大的国际竞争――来自成本压力、时间压力和竞争压力。

　　3）德国模具业

　　德国一向以精湛的加工技艺和出产精密机械、工具而著称，其模具业也充分体现了这一特点。对于模具这个内涵复杂的工业领域，经过多年的实践探索，德国模具制造厂商形成了一个共识：即全行业必须协调一致，群策群力，挖掘潜力，共同发扬创新精神，共同技术进步，取长补短，发挥好整体优势，才能取得行业的成功。此外，为适应当今新产品快速发展的需求，在德国不仅大公司建立了新的中心，而且许多中小企业也都这样做，主动为客户做研发工作。在研究方面德国始终十分活跃，成为其在国际市场上保持不败的重要基础。在激烈竞争中，德国模具行业多年保持住了在国际市场中的强势地位，出口率一直稳定在33%左右。

　　据德国工、模具行业组织――德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会统计，德国有模具企业约5000家，2003年德国模具产值达48亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90%。

　　4）新加坡模具产业

　　新加坡是一个只有300万人口的小国，在上世纪80到90年代，重视和支持精密模具的发展，出台了很多政策，使模具工业得到快速增长，促进了新加坡经济的快速发展。

　　新加坡拥有各种类型模具以及精密加工相关企业超过1000多家，模具年产值超过45亿，在亚洲模具业中有着相当重要的影响力和作用。模具企业中上市的有10多家。新加坡65%以上企业生产的模具都是为电子相关业配套的，生产的模具不是大型的，但都是高精密、高水平的模具。

　　新加坡模具企业主要集中在半导体框架/封装模具、五金冲压模具、塑胶模具、硅橡胶模具等领域。

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