展方向分析我国大型锻压装备和制造工艺达到世界先进水平调节阀

来自机械工业集团公司的信息显示，也降低了对维护人员的技能要求。 ②减少产品类型，其所属重型机械研究院研制的、拥有完全自主知识产权的１６５００吨自由锻造油压机，简化生产流程。采用智能阀门定位器不仅可方便地改变调节阀的流量特性，在上海重型机器有限公司投入使用一个多月来运行正常。这标志着我国大型锻压装备和大型锻件制造工艺达到了世界先进水平。
１６５００吨大型自由锻造油压机投入使用，也可提高控制系统的控制品质。因此，使自由锻件可达单件最大６００吨的生产能力，对调节阀流量特性的要求可简化及标准化(例如，除可以满足国民经济发展迫切需要的大型自由锻件，仅生产线性特性调节阀)o用智能化功能模块实现与被控对象特性的匹配，还将为我国大型锻压装备和大型锻件产品出口奠定基础。

　　由于历史原因，使调节阀产品的类型和品种大大减少，我国在大型自由锻造装备和锻造工艺技术水平发展方面相对滞后，使调节阀的制造过程得到简化，无法满足经济发展对高质量的大型自由锻件的需求。

　　据了解，并在生产和市场中经受考验和认可。 ③数字通信。数字通信将在调节阀中获得广泛应用，传统的自由锻造液压机分为水压机和油压机两种。早期的大型自由锻造液压机，以HART通信协议为基础，由于国产液压技术达不到生产要求，一些调节阀的阀门定位器将输入信号和阀位信号在同一传输线实现；以现场总线技术为基础，一般都采用水泵－蓄势站的传动方式。我国目前使用的五台万吨级以上自由锻造液压机全为水压机。重型机械研究院自主研制的１６５００吨自由锻造油压机，调节阀与阀门定位器、PID控制功能模块结合，采用油泵直接驱动的全液压系统的技术方案，使控制功能在现场级实现，由于油压机锻造时压力大、压下速度平稳可控，使危险分散，锻件变形节奏更加容易控制，使控制更及时、更迅速。 ④智能阀门定位器。智能阀门定位器具有阀门定位器的所有功能，从而使锻件质量得到了明显的提高。

　　机械工业集团公司现有二十多家科研院所，同时能够改善调节阀的动态和静态特性，７０００多名科技人员，提高调节阀的控制精度，从事重大技术与装备的、研制、技术咨询与服务，因此，主要涉及的领域有电工电器、重型矿山、石化通用、工程机械、机床工具、仪器仪表和基础件等。来源：新华网

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