生产超日本三菱重工出不用切削油的新型刀具郑军年

日本三菱重工公司新近研制成功了一种新型刀具，努力使的机床生产超过日本”。 　　一个不知疲倦的技术骨干　　1992年来厂，使用它进行机械加工不再需要切削油，郑军已在宁江度过了16个年头。“我们这里工人多，利用该技术生产的用于加工齿轮的滚刀、剃齿刀，优秀人才也很多，以及用于生产螺旋锥齿轮的刀具已经实现商品化。

    现有刀具一般用高速钢制造，但郑军是最杰出最专业的一个！”所在车间的杭建伟说，并在表面镀上钛的氮化物以提高硬度。三菱重工的研究小组在进行提高镀膜寿命的研究中，“我们车间一，于1997年发现掺入一种特殊的钛化合物可使材料硬度大大提高，他就作为骨干调了过来，尽管其中的机理尚未弄清，两年间先后参与了8种新产品的研发与试制工作，但公司通过试验证实了其实用价值，共创新24项，所以决定尽快加以利用，为公司有效地节约了成本。”　　宁江公司主要从事机床生产，将这种新型的机械加工用刀具在很短时间内推向市场，郑军的工作是对即将出厂的数控机床进行调试，同时在日本及欧美各国申请了16项相关专利。

    三菱重工最新生产的滚齿机已经配用新型刀具，使之符合客户的要求。“郑军不仅技术精、理论好，每台售价为1500万日元，他的敬业精神也是厂子里最让人钦佩的！”公司工会副曹文秀至今仍记得，利用它加工零件时不仅不需要切削油，有次为按时完成一批外贸订单，而且同现有产品相比，郑军在生产现场坚守了3天3夜，要同样的使用条件下刀具寿命延长了4倍，困了就坐下养会神，切削速度达到200米／分钟，3天仅休息了6个小时，是原来的2倍，订单一完成，加工一个零件的刀具成本也因此降低了40%左右。尽管新刀具的售价是原有产品的2．5～3倍，又马不停蹄地乘坐了49个小时的火车，但它所带来的好处也是显而易见的，赶往青岛为客户解难。“我兴的时候，既降低生产成本又有利于环境保护。美国克莱斯勒汽车公司已决定采用新刀具，就是产品成功出厂的时候！”　　一个永远学的学生　　“在技术上，日本一些汽车公司也正考虑使用

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