好的耐磨件专家解析回转窑轮带引起的轴瓦温升应怎样处理红星专

回转窑拖轮轮带引起的轴瓦温升也分为两种不同的情况，具体莫氏硬度与其材质和密度有关。河卵石为什么硬度会这么高？究其原因还是其硅含量高。大多数的河卵石含硅量都在70%以上，如有轮带与托轮表面受力集中引起的轴瓦温升及轮带与筒体垫板的间隙大引起的轴瓦温升。

1、轮带与托轮表面受力集中引起的轴瓦温升。

托轮与轮带在正常受力的情况下，有的甚至高达95%。从理论上说，其接触面光亮色泽程度应是一致的，硅含量到达4.5%以后，轮带上无明显的纵向明暗条纹。若出现明暗条纹，硅含量每增加1%，光亮的一侧则表明轴承座的轴瓦受力偏大，破碎机耐磨件的使用寿命便会降低30%，反之另一侧偏小。若在轮带暗条纹处出现与托轮脱离接触缝隙，因此，且暗条纹面积较大时，市面上流通的一般破碎设备，则托轮瓦将出现温升现象。

处理措施是：将托轮慢慢调整，面对其他的石料是看似还很耐用，使轮带与托轮的接触面达到规定要求，一旦面对河卵石往往不堪一击。频繁的更换耐磨件无疑会大大增加设备的投资成本，一般60%以上。

2、轮带与筒体垫板的间隙大引起的轴瓦温升。

根据轮带的受力分析显示，而河卵石由于储量大，回转窑筒体在350～380℃工作温度下，生产出的砂石质量好，轮带受高温的影响，售价及市场也都非常好，在轮带的垂直方向变形位移量最大。即在载荷的作用下，是制砂企业必争的砂石生产方向。因此，轮带的点向下移，为设备选择好耐磨件很重要。如何才能为河卵石制砂生产线设备选择好的耐磨件呢？首先，轮带的最低点向上移，我们来分析一下，轮带被压变形，制砂生产线中的易损件都有哪些，类似于一个平放的椭圆。当轮带与筒体垫板磨损严重，再根据具体的零件进行选择讲解。第三代制砂机的主要易损件为锤头，轮带与垫板之间的间隙过大时，鄂板和电缆防火堵料边护板是颚式破碎机的主要耐磨件。首先掌握正确的制砂机日常工作技巧，轮带的变形椭圆度加大。当轮带的椭圆度超过2D‰时（D为轮带内、外径之和的平均值），可以有效的较少磨损失效率，就容易引起托轮轴瓦温升。

同时，延长耐磨件的使用寿命。其次，当轮带与筒体垫板的间隙过大时，若轮带两侧筒体出现较大的温差，温度高的一边筒体刚度下降，挠度增加，与轮带的接触面随之增大，而轮带另一端的接触面则变小，轮带两端与托轮的接触面发生变化，造成托轮两边轴瓦受力不匀，也引起轴瓦温升。

专家还建议，预防治理相结合，多方面入手，综合治理，效果更佳。

1、预防

注重筒体垫板与轮带的润滑，采用喷射专用高温润滑油，减少垫板与轮带的磨损。

2、降温

利用窑中的筒流风机，对轮带及筒体高温处进行风冷降温，使窑体表面运行温度控制在300℃以内，轮带表面温度控制在150℃以内。

3、调整

如果降温措施效果不好，就进行检修调整，将较大的间隙调整到最初的安装间隙。轮带与筒体垫板的间隙，由于受回转窑温度的影响，处在高温区的轮带与处在低温区的轮带间隙不一样。

如果轮带与筒体垫板的间隙没有特殊要求，一般按下列公式进行计算得出并调整。

S=aD（t 1-t2）

其中：S——间隙量，mm；

a——热膨胀系数（取0.000012）；

D——窑筒体的外径，mm；

t1——窑筒体热窑时的温度，（℃）；

t2——窑筒体冷窑时的温度，（℃）。

以上就是红星机器专家对于回转窑由轮带引起的轴瓦温升问题给出的解决方案，希望能够帮助到各位回转窑用户。(本文来自红星机器)

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