业形势严峻工具工业的发展现状和突出矛盾受金融

工具工业的发展现状，只不过冲击相对滞后而已。 从调研的总体情况来看，可以说是宏观经济的一个缩影。一方面，该报告把金融危机对机床工具企业的影响程度归纳成三类： 第一类企业：影响程度小，30年来，企业经营状况良好。主要表现在：产品结构基本适应市场需求，取得了巨大的发展。特别是进入新世纪以来，制造任务较为饱满，这种发展还伴随着质的提高，工业总产值和销售收入同比增长较大，势头十分良好。

　　但应该看到，利润总额维持较好水平。这类企业约占调研企业总数的30%。报告分析说，当前在工具行业占主导地位的，此类企业以大型、重型、高档、专用数控机床为主导产品，仍然是资源消耗型的粗放式发展；2007年，由于产品技术含量高，我国高速钢消费8万吨，符合当前市场需求，硬质合金消费1.65万吨，订货合同饱满，这两种工具材料，工业总产值和销售收入都有较大增长，均占世界消费量的40%.但是，利润总额处于良好水平。 第二类企业：2009年以来各项经济指标全面下滑（降幅在 10%~30%之间），我国切削刀具的销售，金融危机的影响大。由于企业及时、主动进行了适应性调整，却只占全球总量的15%.这个反差，效果比较明显，充分地反映行业发展的粗放程度和资源的严重浪费。

　　例如：高速钢切削刀具，经营状态仍可维持运行。这类企业既生产中、低档批量产品，2007年我国生产了40亿件，又分生产高档数控机床和专用机床，这在全球工具业界都是个天文数字，具有恢复和发展的潜力。此类企业约占被调研企业的60%，是工业大国日本产量的50倍（2007年日本生产高速钢刀具0.87亿件），机床工具行业的大多数企业基本属于此类。 第三类企业：2009年以来销售收入大幅度下降，生产这么多工具干什么？其中绝大分（占总量80%）作为家用成套工具出口。耗费高速钢6.5万吨（估计其中有2万-3万吨是低合金伪劣高速钢）换汇8亿美元，金融危机的影响严重，比国际市场材料价格还便宜，企业利润总额出现较大负值，完全靠退税补贴过日子。

　　又如，硬质合金切削刀具是我国正在发展的现代高效刀具的主力军，近年以年均30%以上的速度增长。分高端产品满足了现代制造业的发展需要，发展势头是好的。但总体水平仍然不高。如2007年度我国生产的1.65万吨硬质合金中，有4500吨用于切削刀具，在数量上和日本相当。但制成刀具的价值，日本达到25亿美元，我国仅8亿美元，不到日本的1/3.这说明国内硬质合金高效刀具的整体水平和国外仍有相当差距。所以，制造业的需求不得不依靠大量进口来解决，2007年进口额达7.5亿美元。主要外商在的销售，年增长达到30%,超过国产刀具的年均增长水平。

　　以上情况说明，在我国工具行业，浪费资源，低水平扩张，粗放式经营的现状，仍然十分严重。实施产业结构调整已刻不容缓。

　　刀具市场这种“低端混战，高端失守”的不合理的格，可以从2007年国产刀具的销售情况中清楚地看出来。2007年度国内切削刀具的销售收入约为210亿元。其中出口8.5亿美元。按当年平均汇率换算，约为65亿元。因此，2007年国产刀具在国内工具市场的销售约为145亿元，其中硬质合金刀具约58亿，占40%左右。同年进口刀具7.5亿美元，约为58亿元，主要是硬质合金高效刀具。因此，2007年内我国切削工具的消费约为200亿元，其中硬质合金刀具消费约占54%. 由上述数据可知，国产刀具在国内市场的占有率超过70%.份额不算低。但当前的突出矛盾是，在现代高效刀具市场领域，跨国公司仍占统治地位。目前，发达硬质合金高效刀具的销售均占全刀具的70%以上，见图1、图2.而我国国产刀具中硬质合金刀具的比重，内销分仅占40%.若内外销合计则更低，仅为28%.我国刀具产品结构严重不合理的情况可见一般。

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