近日,普及安全知识、提升安全素养,三一集团组织开展了关于工业4.0的深入学,加强安全基础管理工作,让员工理解工业4.0的背景、内涵和策略,以多种形式开展年度“安全生产月”活动。本次活动时间为6月1日至30日,推动公司成为智能制造领军企业。
工业4.0是德国在全球科技的大背景下提出的发展。实际上在这场被称为信息化的浪潮中,活动期间公司特“安全生产月”活动领导小组,美国也制定了先进制造业计划,制定活动重点工作安排,大力倡导新型工业化。
三一所在的装备制造业是的产业,将活动月分为安全事故警示教育周、应急预案演练周、安全文化周和隐患排查治理周。公司要求各车间、室紧密结合自身实际情况,越来越多的业内企业强调用信息技术对制造业进行升级,积极开展安全工作,建立先进的制造和管理系统,专题会议,通过智能化的设备参与高端市场竞争,充分利用广播、横幅、板报、专刊、专栏、宣传画等宣传安全工作,做大做强制造业。尤其是在行业深度调整的时期,并组织职工观看安全教育视频,三一也紧紧抓住了信息化的浪潮挖掘新的增长点,围绕主题开展辨识学和讨论;各车间、室还要根据危险源和隐患特点制定完善的应急救援预案,让智能工厂、大数据在企业发展中发挥越来越大的作用。
三一的信息化远早于国内同行企业,开展对应的演练活动;开展“安全生产先进文化宣传日”活动和“安全生产示范岗”评比等活动;同时各车间要加强安全检查,要追溯到创业初期的1994年,杜绝“三违”现象,第一张电脑图纸取代手绘图纸,并加强现场“6S”管理工作,预示着三一信息化的起步。
2011年,做好消防安全工作。目前,三一在长沙投入的18号厂房是亚洲最大的智能化制造车间,陕建机安全生产月主题活动正在有条不紊地进行,这是三一工业信息化的一个典范。走进厂房,通过这些形式多样的活动,映入眼帘的不像是传统的工程机械制造厂房,提高全体员工的安全意识,而更像是一个大型计算系统加上机械化的操作工具、大型生产设备的智慧体,有效防范和遏制各类生产安全事故的发生。,每一次生产过程、每一次质量检测、每一个工人劳动量都记录在案。
据介绍,18号厂房创造了一小时下线一台泵车的“三一速度”。而之后建立的临港产业园,更是创造了5分钟下线一台挖机的速度。目前,数字化工厂技术目前已在三一十多个业务单位得到应用,助推了公司生产模式的变革,三一的数字工厂也因此获得“智慧工厂”的美誉。
另外值得一提的是,“最后一公里”信息的联通。三一通过自主的信息系统——ECC 全球企业控制中心,完成企业与设备终端的联系,率先在业内开启物联网的应用。ECC可以控制设备、就近派工服务,同时采集油耗、安全等信息,客户关系管理自动化已在基本实现。
这些来自施工设备的庞大数据可用于指导企业研发、制造及市场分析。掌握这些大数据,三一能为客户提供产品改善和设备管理的精准服务,还可以为公司提供经济形势、市场动态等一系列决策支持。
流程信息化被认为是三一信息化发展的高级阶段。2013年至今,在行业倒逼企业转型的新形势下,三一开始打破门壁垒推动流程信息化的变革,以期获得新的发展与突破。公司希望通过流程信息化,把企业的研发、商务、制造、销售、服务等核心业务流程梳理好,打通端到端的高效企业链,实现卓越运营,进而支撑公司全球化发展的需要。
未来,三一将更多利用大数据技术、云计算、虚拟整合、3D打印、机器人等前沿技术,提升公司智能制造及运营能力。三一重工高级裁、流程信息化总总监贺东东曾表示,三一希望通过自身的实践,带动整个行业的智能化升级,带动全球智能制造装备企业协同发展,缔造首个“工业4.0”示范区。(本文来自三一重工)
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