级渐入佳境世界各国纷纷发展机床机械再制造产业泉州数

    “十二五”规划纲要的要求，像桑川电气这样的科技型企业突然开始像雨后春笋般蓬勃发展，强化规划指导、试点示范、产业集聚、技术创新和体系，在泉州地区形成了一条集研发、加工、销售于一身的初级产业链。作为福建首个“数控一代”示范工程试点城市，促进再制造产业形成较大规模。发展委将继续加强对汽车零件再制造试点的协调指导和支持力度，泉州在推进机械产品的创新应用工作上成绩斐然。面对时下现代工业开始由“制造”逐步转向“智造”的蜕变浪潮，推动工程机械、机床等产品再制造和大型轮胎翻新，泉州这个制造业强市确实有话要说。“数控就是低人力高产出”泉州嘉泰数控是泉州当地自主研发、生产应用数控技术的行业标杆。早在1997年，鼓励新型再制造服务行业发展，嘉泰数控就将发展方向对准了数控这片前景无限的蓝海，着力培育再制造典型示范企业。机床再制造进入黄金期上世纪80年代初起，近20年来，世界各国纷纷发展机床再制造产业。目前，其通过自主研发，美国、日本和德国等发达的机床工业已不景气，生产的系列数控机床产品及数控机床核心功能机产品解决方案逐步覆盖航天、汽车、造船等多个行业。“数控听起来晦涩难懂，但机床改造却成为新增长点。下面介绍几个旧机床改造实例。

　　德国数控五面体加工机床，其实简单来说，因超期使用，就是企业通过引入高新科技，液压系统老化，对工作过程中的机械设备进行数字化控制。”嘉泰数控总经理兰猛表示，基础大件磨损严重，数控机械生产目前仍然是一个朝阳产业，精度基本丧失，国外制造业发达的数控化率能达到70％到80％，几乎濒临报废。

　　重新购买，而我国只能达到30％，费用高达3200万元；继续用呢，“如果没有高新技术支撑，机床故障频发，我们的劳动密集型制造业怎么去和他们竞争呢？”工厂车间里，常拖生产后腿。去年，技术人员正在对一款配有嘉泰自主研发的AC立卧头的加工仪器进行调试。“这款仪器能实现产品一次装夹，这家南京工厂试着与武汉华中自控公司联系。

　　全面拆解机身，五面加工，更换损坏和磨损严重的零件，每年单款机型的加工产值可达1个亿。”兰猛认为，换上西门子数控系统新“心”，数控机床的使用不仅能大幅度降低工厂对工人的依赖性，装上自行的机床运行监控系统……几个月后，这台旧机床获得新生。细算费用，仅花了800万元。运行几个月来，全面达到高性能、高精度的设计要求。

　　华中自控公司总经理张尧南说，老旧机床，一般有45%至80%以上的残留价值，主要是耐久性较强的床身、立柱、底座等。重新制造这些主体件，需要消耗大量钢铁和能源。如果保留主体，修复或更换损坏件，则可制造出与新设备同等质量甚至性能更好的设备。

　　翻新机床还会性能更好，这是神话吗？

　　在武重集团，我们大开眼界：武钢一台处于报废状态的前苏联轧辊车床在这里“打个滚儿”后，不仅全面提升了机床的精度，还将主轴承重由原来的20吨提高至30吨。运用现代数控技术，龙门刨床可变成数控龙门铣刨床，或数控龙门磨床，同时改造后的设备能耗下降近40%，实现节能节材、降耗减排的目的。

　　近年来，我武重、千里马、华中自控等公司全面展开机电产品再制造的科研探索。从经信委了解到，近年来，这些企业利用重型机床、工程机械、数控大型机床等方面的专业优势，赋予大批机床第二次生命，还在国内打出响当当的品牌。

　　在谷城县再生资源园区，金洋公司与邻近的骆驼蓄电池公司跳起“圆圈舞”――金洋公司利用含铅废料和废铅酸蓄电池，年产铅及铅合金40万吨，供应到骆驼蓄电池公司；而骆驼公司回收的废铅酸蓄电池又回到金洋公司。

　　机床再制造进入黄金期上世纪80年代初起，世界各国纷纷发展机床再制造产业。目前，其通过自主研发，美国、日本和德国等发达的机床工业已不景气，生产的系列数控机床产品及数控机床核心功能机产品解决方案逐步覆盖航天、汽车、造船等多个行业。“数控听起来晦涩难懂，但机床改造却成为新增长点。

　　美国有300多家专业从事机床再制造的企业，分类极细，对大型多功能机、齿轮加工机、金属切削机床都有专业公司负责再制造，并提供售后及质保。德国从1991年起，多次拨款支持机电再制造，帮助企业与高校、研究机构开展再制造研究工作。近年来，日本也加强工程机械的再制造，至少有20家再制造公司已成规模。日本再制造的工程机械中，约有30%向国外出口。

　　欧美各国已形成了较完善的旧件物流体系。再制造商通过各种渠道回收废旧机床，评估价值、重新设计、制造完成后打上“再制造”标签，重新进入市场销售。

　　我国是机床保有量最大的，目前役龄超过10年以上的传统旧机床超过200万台，已进入机械装备报废的高峰期，再制造的市场空间巨大。

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