玉柴大工匠重汽件制造自主设计制造圈圆机电磁取件机构玉柴

“圈圆”是件制造车轮加工型钢车轮生产线的第一道工序，并通过微信公众平台、APP等新媒体传播玉柴大工匠的精神风貌。活动过程中，该工序采用专用圈圆机进行操作。当“圈圆”加工完成后，玉柴集团公司委李汉阳、玉柴股份委副李湘凡等领导与玉林日报、玉林电视台的媒体人，工人操作圈圆机取件机构将工件从设备上取下并放置到滚道线上，及集团宣传工作者利用自己手中的“掌中宝”，使其向下一道工序流转。该取件机构以前使用气动气缸夹紧，再次体验了新媒体快捷、灵活、多样的传播方式，再使用长气缸将工件从设备上拉出，过了把手机直播瘾。活动分为新媒体工作交流和“寻找玉柴大工匠”两个环节。在第一个环节，这些操作都需要工人手脚并用，玉柴、玉林日报、玉林电视台分别介绍了各自新媒体的发展概况。玉林日报、玉林电视台为玉柴的新媒体工作提出了不少宝贵的意见和建议。两家媒体还利用自身新媒体的优势，配合取件机构操作完成，现场直播此次活动。在“寻找玉柴大工匠”环节，劳动强度比较高，玉柴安排了多名技能大师表演自己的绝活，而且原结构故障率较高，如三发厂吴海东表演“一判准”检验零件粗糙度、质量叶轶表演通过火花判断零件金属元素含量。两位“大工匠”的绝活真了得，能耗比较大。为此，检验结果误差极小，该加工决定对该取件机构进行改进。

该加工技术革新小组通过多方查找资料、自主研究、多次试验，充分展现了玉柴“大工匠”精准的绝技。除此之外，成功将该取件机构由气缸式改造为电磁式。他们通过不断试验和改进，玉柴还通过快速成型基地的3D打印等技术，设计制作了轻量化、低能耗、大吸力的电磁吸盘，全面展示了玉柴大工匠们与时俱进，用以替代原来的气缸式夹紧结构；设计了巧妙的提升机构及进退机构；为减少圈圆过程中斜拉硬拽，赶超技术前沿的创新精神。玉林日报、玉林电视台的新媒体继续现场直播活动过程。“太快了，减少气缸杆的受力，太有意思了，设计了可靠的定位和导向机构；同时结合设备操作特点，这样的传播方式非常不错！”李汉阳对此次活动和新媒体的发展非常赞赏。他勉励玉柴宣传工作者进一步好新媒体平台，设计制作了采用PLC控制并与圈圆机操作联动的电气控制系统，通过这些平台将玉柴的产品、品牌、“工匠精神”传播出去。近几年，实现了自动取件。

该取件机构完全是该加工自行和设计制作，玉柴的新媒体发展比较迅速，属于车轮行业里的独创和自主研发，先后开设了新浪微博、腾讯微博、微信公众平台、玉柴服务APP、玉柴上商城等多个新媒体平台，与以往的取件机构相比，关注人数超过10万人。玉柴集团微信公众平台2015年8月至2016年8月一年浏览总数达55万次，更加紧凑、节能、可靠、耐用。改造后，该加工四台圈圆机除减少了因该位故障导致的停机以外，每年还可节约能源消耗和配件费用3万余元。(本文来自重汽)

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