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日本森精机支持长尺寸工件的轴加工用车床

森精机制作所在旋转轴加工用双转塔车床“NZ-S1500”系列中，追加了两心间距离为1000mm的“NZ-S1500/1000”，并于2007年4月16日开始受理订单。最大加工长度为原机型“NZ-S1500/500”的2倍，达1055mm。主要用于加工凸轮轴、驱动轴等汽车件以及马达旋转轴等。　　通过把标准加工直径限定为60mm，将行程、主轴输出、进给推力降至最低限度，并实现了小型化。体积减小为原机型的1/2，安装面积减至原机型的2/3。此外还将到护罩上的高度降到了1583mm，扩大了工厂内的视野，易于管理和维护。　　新产品采用了垂直车床结构。将与主轴中心的距离设定为275mm，这样，用手拿放工件时，便可轻松够到工件。另外，刀塔以主轴为中心对称分布，不容易受到热量的影响。同时还提高了连续加工精度，由冷起动产生的热变形控制在±10μm以下。在两个刀塔上，分别可以安装6个刀具。另外，还可将可动保罩壳设置为立式。切屑直接落入正下方的回收口中，不会进入护罩内的滚动导轨（Rolling Guide）和滚珠丝杠分。　　轴的行程方面，X1/X2为60mm，Z1/Z2为1100mm。主轴的转速方面，通孔直径为43mm时，转速为6000rpm，通孔直径为61mm时，转速为3500rpm。快速进给速度方面，X1/X2为20m/分，Z1/Z2为36m/分。采用3点支撑结构，大约10分钟即可完成安装。价格为1610万日元。

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台湾机床厂商目准巴西市场

据台湾《经济日报》报道，目前正在举行的2007巴西国际机床展上，来自台湾的机床厂商数字比上届增长26%，达63家，其中有36家通过代理商报名，这意味着台湾大厂已陆续在当地建立代理商机制。报道指出，目前巴西市场对冲压床、综合加工机及金属切削车床的需求最为显著。对于其它成型工具机的需求成长也很高，年平均成长率达47.4%，其次为钻、镗、铣、车螺纹机的46.4%，冲压床亦有46.1%成长率。台湾机器公会干事王正青表示，由于巴西距离台湾遥远，有意抢攻巴西市场的台湾机械厂商，首先应在巴西当地寻找优质的代理商，强化售后服务。另外，巴西机械销售多以分期付款方式、且利率偏高，厂商不妨以美国做为前进巴西的根据地，其中又以迈阿密及洛杉矶最为适合，就近建立人流、金流及物流中心。

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美国机床工具管理落后东亚30年

全球各大经济体对美国的贸易顺差，难道真的因为美国进行了产业转移，从所谓的夕阳产业转移到了朝阳产业吗？其实不然，美国的产业转移与贸易逆差的一个最重要的原因，是美国管理逐渐落后于世界，特别是落后于东亚近三十年。美国底特律的汽车制造业现在陷入了一片风声鹤唳的衰败中，几大汽车制造厂商和零件厂商无不陷入了大幅亏损的状态中(按流行的理论，美国汽车制造业应该因为美国的“知识经济”、“新经济”脱胎换骨的)。为什么呢？我们还是摘抄一篇亲美报纸文章的某些段落吧：“因为底特律已经耽搁了21年，那时北美汽车工业面临的问题便是眼下的问题―――詹姆斯・沃麦克等一批集聚麻理工的专家在其研究性的著作《汽车的未来》中指出：”北美与欧洲的汽车工业现在所依赖的技术全然与当年亨利・福特所用的大量生产方式所差无几，而且这些技术全然没有能力与日本汽车公司开拓的一整套新思想和新方法去竞争。“欧洲和美国还在福特制度上原地踏步，而日本企业以及大量的东亚企业已经早就进行了管理了。以上是美国汽车制造业的状况。而美国造船业，我们知道美国在上个世纪初，专门制定了琼斯法案来保护美国的造船业航运业，事实上，美国人对造船业也很重视，而且也确实正视了他们造船的生产效率比东亚企业低下很多的事实，但是穷美国无数的管理学家的精力，美国人就是无法真正明白，带着大量的东方文化色彩的先进造船模式的奥妙，二十多年也没有多少成效，导致东亚的造船业几乎一统天下。汽车制造与船舶制造美国管理的落后只是一个缩影，代表了美国制造业管理水平普遍地落后于东方。美国对数控机床产业同样是十分重视的，一个五轴连动机床出口到，美国政客就要大呼大叫了，而美国自己的机床制造

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国内首台大型双立柱铣镗床在淄博市研制成功

由中铝山东分公司恒成机械制造厂完全独立设计、制造、安装的双立柱铣镗床制造成功，该设备属国内首创。　　该设备总吨位210吨，床身总长22.5米，两个立柱加工工件的高度分别达到3米、3.5米，加工工件吨位可达到80吨，可同时加工两个工件，也可同时对一个工件采用不同的加工工艺进行加工，电器分则采用国内较先进的变频控制，性能稳定，维护便捷，提高了工件的加工效率和精度。

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数控机床改造蕴藏商机相关法规尚待跟进

数控机床改造业务在机床业已经算不上什么新鲜事，但近些年来的快速增长仍诱发更多的企业投入其中。小吕从事机床改造已经3年了，从原先的私企到现在的北京凯普精益机电技术有限公司(以下简称凯普)也差不多两年的时间，虽然入行时间不长，但一谈起自己熟悉的领域显得很兴奋。“仅北京，从事数控改造的企业不下二十家，”小吕说，这还是保守数字。除了像凯普、西门子自动化工厂等一些由研究所和数控系统企业的合资门，绝大多数都是一些老机床厂技术骨干自己出来单干的。刘恩明便是其中之一。市场需求主导刘恩明所在公司为北京宏诚拓业科技发展有限公司，专门从事法国施耐德集团NUM数控系统的机床改造、专机制造及交钥匙工程。据悉，该公司是刘恩明在2002年的时候和一个朋友一起注资的，刚开始时也只是零散地接一些改造的活，但现在宏诚拓业公司已在沈阳、包头、深圳等地设立了分公司及办事机构。刘原先是北京第二机床厂电气工程的技术骨干，在频繁的出差中，他逐步了解到数控机床改造市场的潜力和丰厚的利润。他认为，我国的数控机床改造业正处于蓬勃的发展阶段，特别是近些年来用户对数控机床认知能力的进一步提高，对此需求也进一步增加。他认为，数控改造至少有好处：其一，投资额小、交货期短。同购置新机床相比，一般可以节60%～80%的费用，改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造，只需花费新机床购置费用的三分之一，交货期短。但有些特殊情况，如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱，往往改造成本提高2～3倍，与购置新机床相比，仍可节投资50%左右。其二，了解设备、便于操作维修。购买新设备时，不了解新设备是否能满足其加工要求。改造则不然

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超硬工具走向国际需解决三个问题

超硬工具行业企业要走向国际市场，需解决三个问题，一个是市场渠道，第二个是要突破技术壁垒，第三个是贸易壁垒。现在贸易壁垒主要是反倾销。在反倾销过程中，行业不要指望，起不到作用，关键是行业、行业协会要发挥作用，要联合。关于06年金刚石工具反倾销未果的案子，实际上还没有结束，只是初战告捷。美国的起诉方还在跟美国的国际贸易在打官司。如果国际贸易败诉，那么反倾销照样，但是这种可能性已经比较小。另外在技术壁垒方面，在国际上，我们过去的企业大分经过层层的认证，首先是最早的DSA、MPA，现在新出了OSA。在美国反倾销的时候，欧盟反倾销的申请书已经寄到欧盟了。现在欧盟决定不对企业反倾销，他们可能转向另一个方面，设置某种技术壁垒，比如欧洲认证。某些认证下一步对企业的门槛将非常高，费用也非常高，比如OSA认证已经有这个迹象。企业以后对技术认证这方面要提早动手，OSA认证韩国的主要企业三四年前已经做了，但是我们通过的厂家还比较少，而且下一步取得这个认证越来越难。可能下一步就是通过认证、贴标作为产品的更有效的壁垒。认证可能要花很多钱，但是这个一定要舍得花钱，要提前做。

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我国数控机床行业景气度不断攀升

2000年以来，我国机床行业每年以两位数的速度增长，迎来了快速发展阶段，机床行业的整体素质提高很多。在新兴经济体的带动下，2008年国际机床市场有望增长6％至10％，仍将保持较快增速，这为机床工业的发展创造了良好的外条件。从2002年起，连续5年成为世界机床消费第市场，2005、2006年我国机床产值处于全球第三，我国成为世界机床大国，但由于技术水平低下，我国机床行业"大而不强"。大力鼓励自主创新，我国机床行业科研成果层出不穷，新产品成果显着，五轴联动数控机床、多功能复合机床等高性能数控机床产品初具规模，产品的数控化率逐年提高。目前，国内机床行业国有、民营、三资企业成三足鼎立的面，行业结构得到优化。为了提高企业竞争力，我国机床优势企业通过兼并、收购、重组做大作强，特别是收购外资企业更加有利于提高国内企业的技术水平。从主要机床生产国的订单情况来看，德国需求旺盛，日本、韩国的订单不断增加，国内主要机床生产厂订单也十分饱满，良好的订单状况为机床工业的增长提供了保障。2007年1月至10月，我国机床工业总产值同比增长26.2％，利润同比增长37％，行业景气度继续维持高位运行。数控机床的长期发展前景被看好：及地方政策对机床行业大力扶持；产业升级及政策扶持促使数控化率不断提高，且我国机床数控化的提升还有很大空间；我国机床技术水平的不断提高使得进口替代明显，且替代具有可持续性，替代空间巨大，国产化率将持续提高；随着提倡大力发展数控机床及产业升级、进口替代，我国机床行业的发展依然将维持数控机床增长快于普通机床增长的情形，预计今后3年我国数控机床每年将超过普通金属切削机床发展速度20％以上；汽车、船舶、工程机械、航

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2008年度机床创新产品揽要

2008年是极其不平凡常的一年。这一年我国成功举办奥运会和神七上天，给我们带来巨大的荣耀和欢乐！地震和冰雪灾害，也给我们留下痛苦的记忆。我国机床工业在拼博中发展，在创新中进步。2008年，机床工业通过自主创新取得了丰硕成果。一批具有国际先进水平的数控机床新产品，如柔性自动化生产线、新型重型数控机床、高精度加工中心、数控磨床、大型数控齿轮加工机床、大型金属成形机床和特种加工机床进入了实用阶段，为我国经济和国防工业的进步，做出了突出的贡献。下面，积其精华，择其要点，梗概介绍2008年度机床创新产品，以供业界人士了解最新发展状况。　　一、柔性制造系统（FMS）　　2008年我国多家机床制造企业成功了多种型号的柔性制造系统，其技术水平已经达到国际先进水平，并进入了实用阶段。沈阳机床集团、大连机床集团、济南二机床集团公司、北京第一机床厂、北京机电院高技术公司、江苏新瑞机床集团公司、普什宁江机床公司、沈机集团昆明机床股份有限公司等企业都已经具备了制造金属加工的柔性制造系统的技术和制造实力，近年来，已经有多条柔性制造系统在汽车、摩托车、家电制造业和通用机械制造业上成功运行。　　1. FMS1000型和FMS1600型柔性制造系统　　沈机集团昆明机床股份有限公司2008年成功FMS1000型和FMS1600型的两种规格的柔性制造系统，应用于齐重数控装备制造公司的重型机床零件加工。FMS1000型和FMS1600型的两种规格的柔性制造系统由卧式加工中心、工件管理系统、刀具管理系统、控制和管理系统、工件和刀具测量系统组成，其中FMS1000柔性制造系统主要技术参数：工作台交换时间50s；交换精度0.01mm；物流小车速度80m/s。由5台具有精度稳定的TH56100（门式结构正挂主轴箱）双交换台加工中心组

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高效金属切削解决方案经常需要使用非标准刀具

现今，生产过程中需要的刀具必须尽早拿到。若使用标准刀具，现代生产计划与已解决了这一问题。对于非标刀具，则完全是另一种情况。非标刀具从设计到出成品的周期通常需要六到八周时间。在应用Walter公司的“CATexpress”系统的情况下，WalterTitex展示了一种完全不同的方式。在Walte公司的WalterTitex和WalterPrototyp负责非标刀具的MichaelMai先生说：“可以在二周内提供用户急需的刀具。”通常，非标刀具项目都是由这二个门负责的。　　众所周知，新材料的应用和工件几何形状越来越复杂，使用标准刀具进行经济加工变得越来越困难。其解决办法是采用非标刀具加工，一次装夹可以完成若干工步。但在绝大多数情况下，非标刀具从计划、实施到交付使用的周期很长。这就促使WalterTitex研究解决这一日益严重问题的解决办法。采用网络化软件方案，只要几分钟时间就能完成设计、成本估算、采购定货及用户文件处理。据Mai先生说，采用这种系统，“多级钻头这类刀具，下单后只要10分钟时间就可以生产出来。”WalterTitex具备必要生产能力的基本条件。为了满足这类需求，刀具专家们建立了一条专门配合CATexpress的生产线。Mai先生强调：“这条生产线的规模很大，即使发生很大的需求波动，也不全出现生产瓶颈。正是这样，我们才敢保证，用户在下单后的2周内就可以在机床上使用所需要的刀具。” 　　WalterTitex的专家们并未将其注意力转达到生产硬件方面，而是更一步研究其相关的物流问题，以优化整个系统。“对每一种非标刀具，尽管我们并未创造什么新东西，但我们可以改变整个做法。即使是在非标准刀具方面，仍有很多地方可以使用标准件。”基于这一理念，WalterTitex的专家了一套模块化构件，以供CAD软件选取所需的件。　　切削技术：软件生成非标

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工具行业难言的尴尬

金融危机过后，各行各业的经济实体都在积极寻找应对良策，并形成了共识：要把危机当作行业转型和企业产品技术升级的契机，依靠科技创新和采用先进制造技术来战胜金融危机。然而要实现制造业的技术创新以及加工工艺的升级，机床尤其是工具行业的迅速发展更是起着举足轻重的作用。如今，刀具行业已为制造业提供着越来越多的先进技术支持，如汽车发动机的几大典型工件及加工刀具、飞机起落架等航空零件及加工刀具，也有加工模具用刀具，甚至包括我国新兴的风电工业、高速列车工业的关键零件及加工刀具等。据统计，全球切削刀具按制造业板块的销售去向分配，通用机械占35%，汽车占34%，航空工业占12%，医疗机械占5%，模具占4%，其它占10%。2008年，我国的机床消费达到了194.4亿美元的创记录水平，已连续七年高居世界第一。我国刀具消费额也首次超过各主要发达，达到40亿美元。但是，相对于我国庞大的机床消费规模而言，刀具消费水平仍大大偏低，仅占机床消费的20%。这一比例不但远低于发达，也低于世界平均水平(刀具消费与机床消费比例的全球平均水平约为25％)。这就说明，在我国的刀具消费中，廉价而低效的传统刀具仍占主流，机床功能远未得到充分发挥，制造业提高劳动生产率的潜力巨大。另一组数据，我国用于切削刀具生产的高速钢以及硬质合金两种原材料的消费量约占世界总消费量的40%，但是我国切削刀具产品的销售却只占全球总量的15%。同时，我国生产的硬质合金切削刀具在数量上与日本的产量相当，但产品的价值确是日本的三分之一。这从另一个角度反映出我国工具行业发展的粗放程度以及资源浪费严重情况。目前，发达硬质合金高效刀具的销售占工具销售总量的70%以上。而我国国产刀具中硬质合金高效刀具的比重，

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机床行业转型的迫切性分析

2009年是机床工具行业连续8年高速发展后最为困难的一年，金融危机对机床工具行业影响深远。“我国机床产值跃居世界第一位，但是仍然是世界第一机床进口大国；我国拥有比较完善的产业链，但是发展中高档数控机床所需的数控系统和功能件主要来自境外；我们有世界上数量最多的机床制造厂家，但是还缺少著名的跨国机床集团和世界级的‘精、特、专’小巨人企业；我们大量出口‘两高一资(高污染、高耗能、资源性)’产品，但是进口这些出口产品制造出来的高档产品。”机床工具工业协会副秘书长李晶明一口气用了4个“但是”，来表示机床行业所面临的紧迫任务。最近机床工具工业协会的调研结果显示，生产经济型数控机床的企业受到的冲击比较大，尤其是一些产品档次比较低、产量比较大的企业受到的冲击更大，甚至出现分企业限产的现象。造成这种情况出现的主要原因还是因为市场需求在减少，加上经济型数控机床的生产能力比较强，生产企业比较多，竞争比较激烈，同时经济型车床、钻床和铣床的出口量下降比较严重，分产品出口转内销，进一步加剧了国内市场竞争。而对于产品档次比较高的企业来说，受到的冲击就不是很明显，特别是高精尖的高档机床依旧是供不应求。这些都在说明，国内机床市场转型已迫在眉睫。

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我国高档重型数控机床95%依赖国外进口

目前，我国高档重型数控机床95%依赖国外进口。为加强与国外同行竞争优势，解决我国在发展高档重型数控机床过程中的关键、核心问题，齐齐哈尔二机床集团有限公司（以下简称齐二机床）提出全面实施发展高档重型数控机床产业化技术改造项目。据悉，整个项目完成后，企业新增销售收入15.4亿元，新增利润1.6亿元，利税9000万元。届时，齐二机床将建成世界级重型数控铣镗床制造基地，成为具有国际竞争力的世界一流现代化企业。巨资投入技改作为我国重型机床的老生产基地，齐二机床在我国数控机床发展史上已形成独具特色的重型数控产品优势，产品广泛应用于国防、航空航天、造船、汽车、能源等重点行业，为国防、基础工业提供了大量关键设备。然而，随着技术日新月异的变化，企业不断提升的研发水平与硬件设备、生产能力之间的矛盾日益尖锐。因此，技术升级改造、产能的提升成为企业当前最为急迫的任务。自2007年技改项目被正式列入东北老工业基地调整改造专项以来，一场大规模的重型数控机床产业化技术改造会战在齐二机床悄然拉开了帷幕。技术改造项目累计投资达7.96亿元，新建超重型工厂加工装配车间、自动车床加工装配车间，迁建金属板焊车间、油漆包装车间等。改造新增建筑面积达4.13万平方米，改造面积4230平方米。尽管目前技改工程尚未全完成，但齐二机产品系列的升级调整已取得显著的成效。其重型落地铣镗床类产品系列，已可以提供代表数控机床水平的五轴联动产品；重型数控龙门铣镗类产品目前达到国内领先水平，其中，与清华大学合作研制的大型龙门五轴联动混联机床被列为863计划，已通过专家验收；此外，引进日本、德国技术生产的数控多连杆机械压力机，秉承了东、西方不同设计风格的精髓，得

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2011年台湾地区机床市场预计

2011年伊始，台湾地区机床产业在两岸经济合作架构协议（ECFA）正式实施和市场景气持续复苏的双重激励下高速成长，今年整体机械产业总产值可望突破兆元大关，达到1兆500亿元以上。台湾地区机床及零件公会理事长卓永财表示，2011年机床行业有多项利多消息，包括企业经营税由25%降至17%，ECFA的实施使得销往的机床产品的关税由9.7%降至5%等，目前各机床厂接单多已排到第二季度初，市场出现供不应求。台湾地区机器公会总干事王正青表示，2011年机床产业有望延续去年增长速度，预计还有10%～15%的增长空间。尽管业界面临汇率风险，但只要厂商善用优势，仍然大有所为。上银集团去年营业收入突破百亿大关、达到120亿元，创历史新高，目前在手订单逾60亿元，预计全年营业收入能达到200亿元以上。东台第一季度接单也已满单，尚未消化的订单金额逾26亿元，预计全年营业收入能达到80亿元以上。台中精机第一季度满单，接单金额累计15亿余元，全年营业收入将挑战125亿元，增幅逾13%。亚崴今年1月单月接单金额迄今已达3.9亿元，目前在手未消化的订单金额近20亿元。如果新年度原材料及零件供应一切顺利，今年亚崴合并营业收入上看38亿元。至于程泰，今年随ECFA的实施，可望受惠最深，目前在手订单金额逾8亿元。程泰、亚崴集团去年合并营业收入回升至52亿余元，今年将挑战70亿元新高，明年可望突破百亿大关。不过，控制器及铸铁等原材料持续飙涨，让机床厂商备感压力，春节过后陆续调涨产品售价，平均增幅为5%～8%。在通膨压力下，今年原材料价格波动很大，如果涨势不改，未来还可能继续涨价。

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贸易逆差扩大机床出口结构待优化

2010年，机床工具行业进出口较2009年同期均有大幅度增长，但值得注意的是，逆差大幅增加。逆差扩大的原因在于进口增长迅猛，而欧美市场需求疲弱，出口仍未恢复到2008年同期水平。金属加工机床出口单价下滑 2010年，机床工具出口累计达到70.3亿美元，与上年同期相比有大幅增长，与历史的2008年同期水平71.3亿美元仅一步之遥。分析出口数据，可以看出三个特点。一是机床工具月度出口额同比高速增长，但金属加工机床增速低于机床工具产品增速。二是出口产品结构有待进一步优化。2010年，磨料磨具小行业出口额持续高速增长，累计出口额已达15.3亿美元，同比超过100%，与切削刀具、工具小行业成为机床工具行业产品中出口金额最大的两类产品，占机床工具产品总出口额的44.5%。在这两类产品中，低档磨料磨具和刀具等资源性、高能耗产品占有很大比例。而附加值相对较高的机床产品出口占比却越来越小，仅占26.3%。可见，我国行业出口产品结构不合理的现象没有得到有效改变。三是数控金属加工机床出口单价持续下滑。下降幅度较大的有卧式加工中心、龙门加工中心、数控磨床、数控冲床等。除升值外，企业在激烈的国际竞争中竞相压价是其中的因素之一。总之，机床工具出口额大幅回升的主要原因，是国际市场出现复苏迹象，尤其新兴市场和亚洲市场增长较快，此外，上年基数低也是形成2010年高速增长的原因之一。但同时，金融危机对机床工具出口影响依然存在，形势不容乐观。国外市场疲软、我国主要出口产品附加值较低、持续升值、生产成本增加等，使出口企业利润大幅缩减。因此，加快出口产品结构调整仍是今后长期的重点。进口额居高不下短期难扭转 2010年，国内机床进口额与历史的2008年同期相比还增长27.8%，创历史新高

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我国市场支撑意大利机械机床工业发展

是世界最大的机床制造国，同时也是机床的主要进口国。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，后经济腾飞所形成的巨大市场需求支持了意大利的工业发展。从1980至今，一直从意大利进口机械设备和生产线，支持了意大利工业的发展，30年来一直位于意大利出口市场的前列。　　据意大利机械机床联合会秘书长阿尔弗雷多・马里奥特介绍，2009年，世界金融危机使意大利机床在许多重要出口市场出现了增幅下降，如对德国的出口降幅为27.5%、对法国出口降幅24.2%，对俄罗斯的出口降幅更高达四成二，“唯独对的出口增长了超过两成七”。　　2009年，名列意大利纺织机械出口国第一位的是，当年从意大利进口了超过2.5亿欧元的纺织机械，远高于第二位印度的9300万欧元的进口额。　　意大利塑料橡胶加工机械和模具制造者协会常务董事克劳蒂欧・契拉塔证实了在意大利橡塑机械市场中的地位，他表示，意大利塑料和橡胶加工机械的前10位出口市场中，已仅次于德国、法国、俄罗斯之后名列第四位。　　据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，意大利塑料和橡胶加工机械制造商和模具制造商协会Assocomaplast创立于1960年，是一家非赢利机构，拥有160个会员，都是意大利塑料橡胶设备和辅机模具领域最重要的生产厂商。协会的主要宗旨是增进意大利塑料橡胶加工技术在国内外的认知，意大利塑料橡胶加工技术无论是产量还是出口都在世界上名列前茅。必须指出的是，意大利塑料橡胶机械制造业的出口额在世界上排名第二，而且从上世纪50年代开始就能够提供全套原产的性能可靠的机器设备。2009年，是意大利塑料橡胶设备出口的第4大目标市场，占意大利总出口4.78%的份额。2010年意大利橡

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机器人技术将成未来经济重要推动力

美国著名智库大西洋理事会近期发表该智库“全球眼光计划”高级研究员罗伯特・曼宁撰写的一篇研究报告，题为《正在兴起的机器人和第三次工业》。报告认为，机器人技术的兴起是第三次工业的副产品，但这一技术的快速发展及应用将成为未来经济的重要推动力。报告呼吁各国与私营门联手，认真评估这一技术的影响并努力趋利避害。报告主要观点如下：机器人技术将实现质的飞跃报告认为，两个发展动态标志着机器人技术将出现一个转折点，并实现数量和质量上的提高。第一个动态是谷歌公司前设计师斯科特・哈桑创建的W illow G arage公司了第一个开源通用机器人操作系统(R O S)。现在，该操作系统已被研究人员和相关行业广泛应用。此外，这家公司还出一款双臂、轮式人形机器人。第二个动态是机器人巴克斯特(Baxter)的发明。巴克斯特是可以同人一道工作的下一代可移动人形机器人。它的出现是一个技术突破，而最大的创新表现在价格上。与许多造价高达30万美元的工业机器人不同，巴克斯特的售价只有2.2万美元。机器人将把制造业带回美国在美国，机器人技术的发展同页岩气一样，是、企业和大学过去20年实质性研发工作的成果。美国、日本、韩国和欧洲等投入巨资，并与国内具有实力的私营企业合作机器人技术。在2030年之前，人类使用的机器人将从R oom ba吸尘器、机器人剪草机、单任务工业机器人和无人驾驶飞机，发展到无人驾驶汽车和个人服务机器人。报告强调，机器人技术将使制造业重返美国。美国有大约12万台工业机器人，仅次于日本和意大利。从2011年国际机器人联合会(IFR )的统计数据推断，全世界有超过140万台工业机器人。机器人原来集中在汽车工业，现在已经开始扩展到电子产品装配，并且越来越

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预计2014年工业机器人保有量达15万台

工业机器人是自动化生产线中特殊的一分，能够与自动化设备结合使自动化生产线更加智能，并提高自动化系统的效率与可靠性。机器人产业研究专家罗百辉认为工业机器人市场将迎来10-20年持续快速发展时期，通过逐步完善机器人产业链，进而带动中高端工业机器人的发展。未来三年，工业机器人处于政策红利、工业转型升级需求释放、人口红利减弱、市场需求增长的机遇叠加期。预计2014年，工业机器人新安装量将达35000台，国同比增长16％，增长率不断提高，国内工业机器人保有量达到15万台。　　我国制造业面临多种挑战：工业机器人应用范围扩大　　2013年9月15日，工信发布了《信息化和工业化深度融合专项行动计划》（2013-2018年），提出智能制造生产模式培育行动，重点加快实现工业机器人等先进制造发展工业机器人产业，加快当地产业集群的形成和完善产业链构建。　　随着我国汽车工业和电子制造业的不断壮大，工业机器人产业的市场规模也迅速增长。“2013年，我国新安装的工业机器人超过30000台。”罗百辉分析说，产业规模、产业分布、技术现状、应用领域是我国工业机器人产业加速发展的基础和条件，这些条件保证了工业机器人产业将迎来快速增长期。　　罗百辉认为，随着全球制造业转移的持续深入，先进制造业回流，的低端制造业面临空心化的风险。而工业机器人是改变制造业空心化的方式之一，通过使用工业机器人参与制造，一方面能解决低端劳动力短缺的问题，另一方面能缩小高端制造业差距，促使产业结构的快速调整，逐步进入制造业的高端环节。同时，工业机器人还可以降低企业运行成本，提升企业发展效率，以应对我国制造业面临的生产率较低、人力成本较高等多种挑战。　　虽然近年来我国工

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“机器人”，引领全球制造业新发展

机器人的研发、制造、应用是衡量一个科技创新和高端制造业水平的重要标志。机器人主要制造商和纷纷加紧布，抢占技术和市场制高点。我国将成为全球最大的机器人市场，需要在这一竞争中审时度势、全盘考虑、抓紧谋划、扎实推进“机器人”不是一场独立的，而是以数字化、智能化、网络化为特征的第三次工业的有机组成分。如果说第二次工业是通过装备的自动化和标准化实现了机器对人的体力劳动的替代，“机器人”则推动了机器对人的脑力劳动的替代。其影响不仅限于工业生产效率的提升，更在于从根本上克服了传统工业生产方式下产品成本和产品多样性之间的冲突，从而推动了从线性产品流程向并行产品流程的转变，使工业产品性能显著改善、产品功能极大丰富和产品周期大幅缩减。“机器人”同时也在引发生产关系的深刻变革，使人在工业生产中的地位和角色发生了变化。一方面，由于机器的功能延伸和对人的替代，单一生产单元中对人的需求量相对下降；另一方面，机器复杂度的增加，实际上对产业工人在多领域的技能和编程、系统处理等方面的知识提出了更高要求。这些都意味着在“机器人”浪潮的荡涤下，一国产业竞争优势的内涵、产业竞争优势所依赖的资源基础以及间产业分工形式都将发生深刻变化。如果我们不能顺应这一轮的要求，将面临进一步丧失产业竞争主导权的危险。从整体上看，“机器人”具有如下特征：第一，智能化成为新一代机器人的核心特征。装配传感器和具备人工智能的机器人能自动识别环境变化，从而减少对人的依赖。未来的无人工厂能根据订单要求自动规划生产流程和工艺，在无人参与的情况下完成生产。第二，高速网络和云存储使机器人成

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福建长苏树林莅临福建瑜鼎机械视察指导

2015年07月21日，福建长苏树林、常务副长张志南及各市、市长、福建技术科学协会等一行150余人莅临“数控一代”示范企业――福建瑜鼎机械有限公司进行参观视察，并对瑜鼎机械的核心技术、销售网络、系列产品、发展状况进行详细的关心指导。本次会议是基于“制造2025”的政策形势下，以“福建智能制造现场会”为主题，以“创新驱动发展，智造助力转型”的发展口号为契机，释放了振兴工业的强力信心。苏树林长一行在瑜鼎机械董事长林世清先生的陪同下，先后察看了机器人自动抛光机系列、CNC数控机床系列、高速雕刻机系列、加工中心等系列产品，详细了解产品的设计原理以及市场销售情况等，并勉励瑜鼎机械要坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大企转型为制造强企，为“制造2025”增添助力。据悉，福建瑜鼎机械有限公司创建于1995年，是国内较早的砂带抛光机、复合机和组合专用数控机床产品生产企业之一，也是国内最早的机器人应用于抛光领域的系统、推广和应用的企业。主导产品有水暖五金加工系列产品、CNC数控机床系列、机器人自动化抛光系列等3大类别，同时致力于工业机器人、柔性自动化生产线等研发。产品应用于航空航天、高端洁具、阀门及汽配等领域。近年来，瑜鼎机械以市场需求为导向，以技术创新为动力，加快产品转型升级。引进西班牙资深技术人才，并与国内知名高校、科研院所建立“产、学、研”联合攻关机制，组建“博恩特自动化技术研究院”。并获得18项研发产品的科技进步奖，并拥有相关专利权，全面实现“科技与欧洲同步”的品牌发展口号。今后，公司将积极响应“制造2025”，进一步加快创新转型步伐，开拓进取，以打造整体自动化体系和信

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迈入机器人“智能＋”时代仍需攻克技术难题

“制约机器人应用前景的，不是成本，不是价格，关键仍是技术。”沈阳新松机器人自动化股份有限公司总裁曲道奎在２３日的世界机器会上说。１５年来，以“机器人之父”蒋新松院士名字命名的新松公司，如今已成为最大的机器人产业化基地，机器人产业的领军者。曲道奎在会上介绍说，现在新松研发的机器人中有２／３的产品投放至外资外企中应用，产品出口２３个，改变了产品低端应用和难走出国门的窘境。虽然“新松制造”在世界机器人领域已取得一定成绩，但曲道奎表示目前机器人市场整体仍存在产品技术空心化、主流市场边缘化及高端产品产业链低端化，产品质量的提升远不及数量的提升等问题。数据显示，仅２０１４年，机器人数量的增幅就已接近６０％，３年左右的时间里，共涌现出规模不等的机器人企业千余家，已建成或在建的工业机器人产业园就达近４０家。但与之相对的是机器人的密度仅为０．３％，不及世界平均水平（０．６４％）的一半，即每１０，０００人中只有３０人拥有机器人，而韩国和日本这一数据则分别达到４．３７％和３．２３％。 “机器人拥有量的低密度预示着机器人市场潜力大，发展空间广阔。”　曲道奎说。随着互联网技术的发展，传统机器人已无法满足社会发展的需求，社会环境的迅猛变化倒逼机器人产业进入智能阶段。据小Ｉ机器人总裁朱频频介绍，目前包括谷歌、脸书、ＩＢＭ在内的多家世界知名科技公司纷纷斥巨资，进驻人工智能领域，抢占智能机器人技术高地。而想要真正迈入机器人“智能＋”时代，专家表示，关键仍是核心技术的研发及优化。在此间的“人工智能开启机器人新纪元”分论坛上，多名机器人领域的专家

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