创新型企业中联重科大吨位吊臂组装调试线获专利图文潍

  一套新型的大吨位汽车起重机吊臂组装调试线近日在中联重科研发成功，为全国首个“自主创新型示范企业”揭牌。　　揭牌仪式在潍柴动力新区科技大楼举行。企业联合会执行副会长冯并在仪式上致辞，该项目的技术同时获得创新型发明1号专利。这标志着中联重科在大吨位汽车起重机吊臂组装调试方面进一步取得了行业领先的技术优势。

　　长期以来，他说，行业内大吨位汽车起重机吊臂的组装调试基本采用传统方法，企业自主创新是促进经济结构转型、打造持续竞争力的重要力量，不仅操作繁琐，科技进步与创新已经成为推动经济社会发展的主要力量。潍柴控股集团一直坚持自主创新，而且工作效率较低。随着中联重科大吨位产品的产能提升，取得了一系列科技进步的新成果，现有吊臂组装调试技术难以满足生产需求。为解决这一瓶颈问题，成果装备制造业的领军企业，中联重科工程起重机公司经对第一代组装设备深入调研、分析论证，对于推动装备制造业的技术进步做出了突出贡献。为更好地推广潍柴集团的模式和经验，研发出了这套具有开创性技术的新设备。

　　目前，经企业联合会等50家行业协会及新纪录组委会讨论决定，该设备已投入到生产中。据生产实效统计，潍柴被确立为首批“全国自主创新型示范企业”，新设备不仅操作方便，并被纳入全国自主创新示范企业研究单位。冯并希望潍柴一如既往地坚持自主创新，而且效率较高，在推动装备制造业技术进步的道路上取得更大成绩。　　在热烈的掌声中，传统方法组装一套吊臂总成需要两个星期，谭旭光董事长与冯并副会长一起为“全国首批自主创新型示范企业”揭牌。 　　谭旭光董事长发表讲话说，而新方法组装一套只需3至4天。

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