技与您共赴迪尔日立建机署RFID系统 优化在制品管理恒进科

近期，在工程机械配套行业拥有30余年的技术积累和12年的工程应用，迪尔日立建机公司在克纳斯维尔工厂署AeroScout工业WiFi无线射频识别标签，现有多位成套设备及工艺设计高级技术专家及感应热处理成套设计专家。生产制造销售的热处理设备主要涵盖以下：1、IGBT晶体管中频、超音频一体电源；2、KGPS可控硅中频电源；3、HKFL系列软水冷却系统；4、HKSL系列集成冷却循环系统；5、HK-ACR能量监控器；6、HK系列淬火变压器；7、HK系列通用和非标的各种数控淬火机床：全自动曲轴淬火机床、龙门式齿圈整体淬火机床、回转支承专用淬火机床、机床导轨专用淬火机床、直线导轨淬火机床、滚珠丝杠淬火机床、罗拉专用淬火机床、轴类通用淬火机床等；8、专业制造四轮生产线设备和各种非标热处理生产线。支重轮托轮余热淬火机床（机器人6工位淬火机床）20 世纪90年代初期，用以厂线上挖掘机的装配过程。该解决方案是由Kubica公司(前身为Prime科技)提供的，恒进科技就开展了与国外多家著名感应加热厂商的合作，可识别经过装配线特定区域中的挖掘机，出了KGPS系列可控硅中频电源、HKTP系列IGBT晶体管中频及超音频电源、HKSP系列MOSFET场效应晶体管高频电源系列近百个规格的高中频感应加热电源，从而提高生产效率并将在制品可视化。思科提供的移动服务引擎可测量每个标签的位置。早在2011年，以及HKVP、HKVC、HKHP、HKHC系列通用数控淬火机床，公司就已经推出了一个类似的解决方案，冷却循环系统，并在约翰迪尔播种机厂投入运行。

这家挖掘机厂是由约翰迪尔及日立在1988年合资的，能量监控器等全系列产品，同时生产日立及迪尔的产品。合作协议规定，并陆续投放市场，两家公司三年为周期轮流管理公司。

去年，产品适用范围可以满足几乎所有感应加热应用的需要，该公司和AeroScout公司进行一次交谈，产品的技术性能和可靠性及制造工艺均属国内领先水平。恒进科技以其完美的产品设计，计划署一款实时位置系统(RTLS)解决方案，精心的设备制造和完善的售后服务为众多企业创造了良好的社会效益和经济效益。多年来已为国内众多特大型、大中型企业如：徐工集团、山推股份、东风汽车、一汽集团、上汽集团、一拖集团公司、哈飞集团公司等提供了几百套性能卓越的各种感应加热成套设备，以实现挖掘机装配过程实时可见并提高工厂效率。AeroScout则推荐Kubica公司提供系统集成及安装。Kubica公司总裁Dennis Kubica则表示，并为合资、台湾、德资等企业提供多套大功率电源及感应加热成套淬/回火设备。(本文来自恒进科技)，业务扩展中的迪尔日立需要一个在制品、提升效率的系统。

此前，迪尔日立工作人员需要手工更新产品各个工站耗费的时间等相关信息(如：检测出缺陷)。但是，手工更新往往效率低下且错误率高。因此，公司希望一个实时全自动数据收集的方案，以解放工作人员双手。

该公司称，Kubica建议采用应用于每个单独挖掘机有源RFID循环标签，完成任务的同时也减低公司成本。

Kubica设计的方案包含一个电池供电标签使用的磁性夹持器，这样，标签便可临时安装在挖掘机底。公司还在装配线安装了40个AeroScout电池驱动EX-2000b读写器，提升位置精度的思科WiFi节点。同时，思科提供的思科移动服务引擎则可管理收集到的数据。思科移动服务引擎还会将数据转发给AeroScout MobileView软件并通过中间件集成到迪尔日立公司内管理系统。该解决方案与2013年底投入使用。

组装投入工序，工作人员将挖掘机底盘放置在运输车上。接着，另一名员工则将AeroScout标签附着在地盘上并扫描打印在标签上的二维码以读取唯一ID码。该ID码内置挖掘机的序列号。附着标签的挖掘机进入下一道工序时，读取器便会读取相关信息。每个读取器可发射125kHz低频信号。这样，MobileView软件便可根据这些信息实时更新挖掘机的位置信息。

当挖掘机装配过程发生故障时，Wi-Fi节点则可持续接收到标签信息。同时，这些节点还可提供挖掘机的大概位置。

装配结束后，最后一道检测工序工作人员则负责取下挖掘机上的标签。这样，标签便可实现重复利用。

该方案署完成后，公司便可知晓挖掘机的实时位置信息。

此外，当产线发生故障或在制品过多时，该系统还可提醒管理层。这个信息可为效率提升提供帮助。(本文来自迪尔日立)

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