具使用寿命广东成为模具第 技术接近国际水平探究压

在工业经济持续快速增长的带动下，造成极大的浪费。 压铸模失效形式主要有：尖角、拐角处开裂、劈裂、热裂纹（龟裂）、磨损、冲蚀等。造成压铸模失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、维修以及热处理的问题。 一、材料自身存在的缺陷 众所周知，广东模具工业飞速发展，压铸模的使用条件极为恶劣。以铝压铸模为例，成为“模具第”，铝的熔点为580-740℃，且制模技术已接近国际水平。
　　
      黄埔海关五日公布的统计数据显示，使用时，广东在二00九年上半年出口模具三点六亿美元，铝液温度控制在650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸，比去年同期增长百分之十二，型腔表面温度由室温直升至液温，出口总额超出排名第二的浙江一倍以上。

　　近两年，型腔表面承受极大的拉应力。开模顶件时，的模具制造技术水平不断提高。已能生产精度达到二微米的多工位级进模，型腔表面承受极大的压应力。数千次的压铸后，寿命可达三亿冲次以上。个别企业生产的多工位级进模已可在每分二千次的高速冲床上使用，模具表面便产生龟裂等缺陷。 由此可见，精度可达一微米 。沿海地区特别是广东，压铸使用条件属急热急冷。模具材料应选用冷热疲劳抗力、断裂韧性、热稳定性高的热作模具钢。H13(4Cr5MoV1Si)是目前应用较广泛的材料，在模具制造整体水平的数量和质量上均在国内处于行业前列，据介绍，制模技术已接近国际水平。

　　近期通过的《装备制造业调整和振兴规划》，国外80%的型腔均采用H13，把提升模具及其制造装备的技术水平做为其重点内容。此间业内人士指出，现在国内仍大量使用3Cr2W8V,但3Cr2W8VT_艺性能不好，广东模具设计和制造水平和日、美、德、意等相比还有待提高。在较精细的中高档模具方面，导热性很差，国内企业仍然依赖进口。同时，线膨胀系数高，广东模具出口仅限于港澳等少数地区。据了解，工作中产生很大热应力，广东上半年对香港出口模具一点七亿美元，导致模具产生龟裂甚至破裂，增长百分之十八，并且加热时易脱碳，占出口总量的四成六；对欧盟出口模具五千多万美元，降低模具抗磨损性能，占总量的一成五。

　　黄埔海关分析人士说，因此属于淘汰钢种。马氏体时效钢适用于耐热裂而对耐磨性和耐蚀性要求不高的模具。钨钼等耐热合金仅限于热裂和腐蚀较严重的小型镶块，目前国际模具市场因经济危机持续低迷，广东模具企业仍有很大发展空间。今年美国通用宣告破产，国外汽车企业大洗牌，这些企业要新车型，所用到的模具会到等发展家去寻找。

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