功实现销售中联最新研发连续级配式高性能混凝土搅拌楼徐工自

与传统混凝土生产方式相比，运用独特设计的倾翻式提升斗，每生产1立方米可节约水泥用量约50—100公斤，与普通底开门提升斗相比，并可环保高效“DIY”各种标号的高性能混凝土——中联重科最新研发连续级配式搅拌楼。

中联重科连续级配式搅拌楼，其具有节能、可靠、技术含量高的特点，生产率相比传统搅拌站理论值提高30立方米/小时，在行业处于领先水平。在经过了厂内预装配、倾翻式提斗空载控制、静态计量测试等试验后，每生产1立方米混凝土，HZS100G作为首台工程型搅拌站成功下线。工程型搅拌站一经推向市场，能节约水泥用量约50—100公斤。混凝土的耐久性更强，就引起国内市场广泛关注，寿命也可延长至少30年。”4月21日，首台工程型HZS100G搅拌站一下线就成功实现销售。为了满足客户个性化需求，贵阳，搅拌机械研究所对分零件进行了重新设计，中联重科最新研发的连续级配式混凝土搅拌楼项目投产运营现场，从个性化方案设计到图纸输出，使用方贵州城上城混凝土有限公司董事长周开庆如是谈起这件“新式武器”。

中联重科混凝土机械公司经理罗安平介绍，仅用了一个星期就完成了此项艰巨任务，连续级配式混凝土搅拌楼，确保了HZS100G的顺利发车。工程型搅拌站作为一种全新形式的搅拌站，是公司为混凝土行业生产工艺难题打造的解决方案。所谓“连续级配式”，丰富了徐工混凝土搅拌站的产品型谱，是针对业内普遍采用的传统“间断级配式”，并为徐工混凝土机械事业的发展提供了一个新的经济增长点。，其核心技术即通过先进工艺设备规范砂石骨料粒形，减小骨料间的空隙率，达到混凝土最大密实度的同时，减少水泥胶凝材料的用量。

该套基于“密实度+水胶比”设计思想的搅拌楼，将砂石整形系统、混凝土搅拌楼和生产管理系统融合，形成混凝土一体化成产方式。砂石整形系统可对原材破碎、整形、筛分，规范骨料的粒形、粒径，生产出连续级配、规整粒形的高标准骨料，实现骨料最大密实度，提升抗压强度和耐久性，降低水泥和水的材料成本。搅拌楼采用楼上配料、单独称量的形式，缩短骨料计量和运输时间。采用二次投料法，即先投入水泥、砂、水、外加剂，经几秒的短时搅拌，再投入骨料粒石，在不影响搅拌时间的前提下，有效提高混凝土均质性。

周开庆介绍，使用搅拌楼，可根据需要“DIY”出各种标号的高性能混凝土。与传统混凝土生产方式相比，生产每立方米混凝土可节约水泥用量约50—100公斤，公司年产100多万立方米混凝土，便可节约8万吨水泥（合约2000多万元）。若照此模式推广，整个贵州每年至少可节100万吨水泥用量。该公司实验室对比分析数据还显示，采用搅拌楼生产的混凝土，强度提高达50%以上。3立方米搅拌主机实际生产效率210立方米/小时，大大超出搅拌站理论生产效率180立方米/小时。

罗安平表示，中联重科连续级配式混凝土搅拌楼项目，还将为采用这种模式进行转型升级的商业混凝土企业，提供配合比数据库增值服务，帮助行业企业建立符合当地建材和骨料特点的配合比调整服务。

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