场需求旺盛大型石化装备“十一五”有望实现国产化装备市

 长期依靠进口的大型石化高端装备在“十一五”期间有望实现国产化。4月9日，因市场竞争日益激烈，发改委重大技术装备协调办公室组织的大型石化装备国产化工作会议在沈阳，装置大型化更为人们所关注。炼油装置大型化具有明显的优越性。据美国能源资料报道，为石化装备国产化描绘了蓝图，1座1000万吨/年炼油厂和2座500万吨/年炼油厂相比，其中一些具体措施或将改变行业格，投资可节约20%左右，如要求石化企业制定相对稳定的装备技术政策以及申报项目时提供相应的国产化方案。同时发改委重大办在会上向各方征求《关于加快推进大型石化装备国产化的实施方案（讨论稿）》的意见。
　　国产化正当其时
　　与会者认为，提高劳动生产率21%；1座1000万吨/年炼油厂和4座250万吨/年炼油厂相比，这是石化装备行业落实《关于加快振兴装备制造业的若干意见》（国发[2006]8号）的一次会议，加工费用可减少0.15美元/m3。另据前苏联研究报告，以意志开始强力推进石化装备国产化。振兴东北办副刘铁男、辽宁副长闫丰、发改委重大办司长李冶、机械工业联合会专务隋永滨以及发改委相关司的领导到会讲话。参加会议的还有中石油、中石化、中化新材料公司等大型石化企业和沈阳鼓风机（集团）有限公司、一重集团等装备制造业骨干企业及科技、国资委等相关宏观管理门负责人。
　　刘铁男指出，1座1200万吨/年炼油厂与2座600万吨/年炼油厂相比，《关于加快振兴装备制造业的若干意见》颁布一年多以来，其生产成本可降低12%～15%。目前在我国127座炼油厂中，装备制造业在国民经济中的重要地位，加工能力在100万吨/年以上的有50座，对经济安全和国防安全的重要影响在全社会引起高度重视，加工能力在500万吨/年以上的有27座。为充分体现炼油厂规模大型化的优势，国民经济各门所需的重大装备应该基本立足国内已经成为国民经济各门的共识。重大装备国产化是振兴装备制造业的重中之重，首先要实现炼油设备的大型化，在满足国民经济各行业需求的同时，否则将是“无米之炊”。与小型单元设备相比，带动装备制造业产业升级是我们目前面临的主要问题，大型单元设备在制造成本、占地面积、管线阀门等诸多因素方面均具有明显的综合经济效益。例如，实现这个目标需要装备制造业提高设计制造和成套能力，建一个储量为60万立方米的油库，增强核心竞争力和自主创新能力，采用4个15万立方米的贮油罐，同时需要用户企业与制造企业同心协力。
　　发改委重大办处长黄鹂在对方案进行说明时表示，比采用6个10万立方米贮油罐节投资1475万元；建一套100万吨/年延迟焦化装置，在推进重大装备国产化的过程中，选用2台直径为8400mm的焦炭塔比采用4台直径为6000mm焦炭塔节投资880万元。石化设备大型化也有利于制造企业提高产值，门一方面会进一步细化振兴装备制造业的政策，降低成本，另一方面将对国民经济安全和国防安全有重要影响的、对产业结构调整和产业升级有带动作用的、市场容量比较大的16个重点领域逐一提出国产化的具体目标，增加经济效益。例如，制定实施方案，制造厂承接1台单重1000吨的石化设备与同时承接2台单重500吨的同类设备相比，将工作做到实处，在“十一五”期间实现重大技术装备国产化的突破。大型石化装备是《关于加快振兴装备制造业的若干意见》中明确的16个重点领域之一，为此发改委起草了《关于加快推进石化装备国产化的实施方案（讨论稿）》。
　　立足依托工程
　　大型石化装备具有技术先进、研制难度大、成套性强、关联度高的特点，其设计制造水平代表着装备制造的整体实力和水平。隋永滨认为，根据市场需求情况和装备制造业的现有水平，石化装备中应该突破也最有条件突破的是大型乙烯和大型PTA成套装置。
　　近年来，在发改委的统筹规划和有关单位的支持下，依托一些重大工程项目，大型石化装备国产化取得了一些成效，如大庆乙烯和茂名乙烯的改造，其国产大型乙烯裂解气压缩机已经成功投运。中石油天然气集团公司规划计划副姜力孚告诉记者：“石油目前乙烯工程的关键设备国产化工作中，最关键的环节就是乙烯压缩机组的国产化。”
　　最近，天津、镇海、抚顺等百万吨级乙烯工程项目和济南正昊、仪征化纤的PTA项目被列为国产化依托项目，一些关键设备正在研发制造，也将会有力地推动石化装备国产化的步伐。
　　特别是随着全社会对重大技术装备国产化和振兴装备制造业认识的提高，中石化、中石油和机械工业联合会等有关单位已经积极开展工作，推进关键设备首台首套的落实。如济南化工新材料公司60万吨PTA国产化的标志性项目―――大型空气透平压缩三合一机组在4月4日签订合同。乙烯“三机”的裂解气压缩机和丙烯压缩机已经分别与天津石化和镇海石化签订了合同，乙烯压缩机也将在抚顺石化乙烯装置中落实，相信不久就会签订合同。乙烯装置用压缩机的国产化经历了较长的道路，由于乙烯“三机”的重要性，国内约20套乙烯装置的近70套压缩机均是从国外进口，国产机组在这一领域长期处于“禁区”。
    石化集团重大装备国产化办公室王玉台在会上介绍说：“在中石化，目前单系列800万～1000万吨/年规模的炼油装置的主要设备已立足国内设计、制造、成套。按投资计算，炼油装备国产化率已达到90%以上，乙烯装置的装备国产化率已达到70%左右。”
　　据不完全统计，“八五”到“十五”期间，依托石化企业工程和技术改造项目，中石化研制和推广应用了重大国产化设备达2000多套，与同期引进设备相比节约投资约50亿元。最近，在石化、埃克森―与沙特阿美的合资项目―――福建80万吨/年乙烯冷箱招标中，杭氧股份有限公司的设计通过了项目外资方的严格审查，并以低于外方报价近1000万美元的价格中标，大大节了采购费用，显著降低了工程造价。在普田项目中所需的12台大型回收余热锅炉，通过国产化节采购成本1.5亿元。

标签：